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金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑加工

东森喷塑与您分享喷塑技术的功用

喷塑作为装备零部件表面损伤的一种重要修复技术，既能够填补零部件因刮、擦、碰等引起的伤痕，又能方便地***机械零件摩损的尺寸，而且还能通过选择适当的喷涂材料，明显改善和提高包括耐磨性和耐腐蚀性等多种指标在内的零件表面的性能，因而在各种金属或非金属零件的机械性损伤修复领域，占有重要的地位。其功用主要为如下4个方面。喷塑加工

1.制备新件

采用电弧喷涂和等离子等技术制造机械零件，是近年来迅连发展的一项特殊制造技术。如采用电弧喷涂制造冲压塑料和皮革制品件模具、等离子喷涂加工陶瓷喷嘴或耐火金属喷嘴、雷达整流罩、高温炉元件，以_及纤维增强钍金复合材料的发动机部件等。

2.材料改性

在材料改性方面．用热喷涂技术对普通材料进行处理，可按需要改变其表面的化学成分和***结构，达到强化表面某些性能的目的。喷塑加工

3.旧件修复

喷塑加工在旧件修复领域里，热喷涂技术不仅可以***零件的尺寸，而且可强化零件表面的性能，成倍地提高其寿命，经济意义十分重大。***零件尺寸的技术，现在称为机械零件“再制造工程”。如在汽轮机转子、密封轴颈、主动性齿轮轴颈、活塞环等滑动磨损部位，喷涂各种铁基或镍基耐磨合金涂层，或氧化铝、氧化铬等耐磨陶瓷沫层和镍基或钴基碳化钨涂层。特别是在纺织、造纸和印尉等行业，机械零件与布匹、棉纱、纸张等纤维制品摩擦，钣金喷塑加工，导致磨损，五金喷塑加工，采用等离子喷涂氧化铝、氧化铬等耐磨陶瓷涂层，可以有效减少磨损，提高寿命。

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粉末静电喷涂施工与传统油漆施工相比，优势如下：

1、粉末静电喷涂是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于中，解决了某些无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。

2、粉末静电喷涂因不含易挥发的，锌合金喷塑加工，不烧，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火的隐患，这一点油漆等的溶剂性涂料却无法克服。喷塑加工

3、由于粉末静电喷涂本身不含，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和***，而且对操作者本人的身心健康大为有益。

4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%～60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%～80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%～98%。

5、油漆类液态涂料施工过程中需要加入30%～50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的一些成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。喷塑加工

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塑料喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干：

1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备***，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用或酒精清洗，喷塑加工，然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。

3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。喷塑加工

4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还需要喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min