注塑聚乙烯树脂由于密度不同，各有其适当的熔体流动速率范围，塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10 ~ 20g/10m工n。熔体流动速率高的树脂，相对分子质量小，黏度低，加工温度也低，但成品的力学性能较差；熔体流动速率低的树脂，相对分子质大，油漆桶生产厂家，黏度高，成品的力学性能也好，但加工温度高。
相对分子质量分布宽的树脂（可以用加入低分子聚Z烯的方法达到） ，成型时的流动性好，但是制品的力学性能和耐热性降低。聚乙烯树脂密度不同，塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同，所以成型条件有所不同，列出了聚乙烯密度与其性能的关系。
在过程中聚乙烯分子有取向现象，经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象，使制品沿方向的收缩率增大，薄壁制品表现尤为突出。由于取向现象还会使制品的浇口周围部位的脆性增加，提高温度或改用熔体流动速率较高的聚乙烯，可避免这种不良现象，但用熔体流动速率高的树脂所得的制品冲击韧性较低。
注塑成型：高密度聚乙烯有多种用途，从可重复使用的薄壁饮料杯到5-GSL罐，消耗国内高密度聚乙烯的1/5。成型等级的一般熔体指数为5≤10，具有低韧性、低流动性和高流动性的等级。应用范围包括商品和食品薄壁包装；坚固耐用的食品和油漆罐；以及高抗环境应力开裂应用，如小型发动机油箱和90加仑垃圾罐。
轧制：在此过程中使用的材料通常被粉碎成粉末材料，油漆桶厂家，以在热循环中熔化和流动。旋转成型使用两种类型的聚乙烯：一般和交联。一般级MDPE/HDPE的密度范围为0.935~0.945g/CC，分子量分布窄，产品冲击大，翘曲i小，熔体指数范围一般为3~8。较高的MI等级通常不适用，因为它们没有旋转成型产品预期的冲击和环境应力开裂阻力。
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