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加气砖设备生产用润滑油的选用方法

由于加气砖设备工作环境比较恶劣，高温天气作业和高负荷作业也是经常会遇到的，那么设备受损也是比较常见的。现场维护条件不完善，所以要常备润滑油，给设备基础的保护。润滑油的选用要根据设备的生产情况，加气砖厂家哪家好，这样不仅让加气砖设备的润滑得到保障，机械设备的使用周期也会的延长。润滑油，加气砖现货，主要是对设备起到一种保护作用，天津加气砖厂家，下面就介绍加气砖设备生产用润滑油的选用方法。

　　选择润滑油，要从加气砖设备的工作状况、状态以及工作环境三大因素来考虑。

1、在加气砖设备高速运转时，要选择粘度低，有基础油调制的润滑油;如果是低速运转的话，则相反。

　　2、加气砖设备高负荷工作时，要选择粘度高、稠化剂成分高的润滑油;如果超负荷时，选择含有极压添加剂的润滑油;中低负荷，一般选用稠度为2号，中等粘度的润滑油。

　　3、如果加气砖设备的工作环境比较潮湿，需要需用抗水性能比较好的润滑油;如果是灰尘较多，灰尘对设备也会造成一定的损伤，那么就需要选择密封性能好的润滑油，在设备表面形成一层膜，很好地保护设备。

　　以上就是加气砖设备生产用润滑油的选用方法。

为什么要在加气块原料中加入石膏

为什么要在加气块的原料中添加石膏？ 据了解，石膏是一种调理材料。它在水泥水化的早期阶段具有阻滞作用，并防止水泥的错误凝固。阻滞石灰的消化，延长消化时间，降低消化温度。

在选择原材料时，一定要严格控制加气块。 生产线中的原材料主要是粉煤灰（砂），白灰，水泥，石膏等。石膏在加气块的原材料中起着重要的作用，而石膏在设备生产中的作用具有双重性。

由于石膏参与水合产物的形成，添加石膏可以显着提高强度，减少收缩并大大增加碳系数。同时，加气砖厂家排名，在倒入加气块的过程中，它对石灰的消化具有显着的延迟作用，从而减慢了浆料的增稠速度。

因此，应该考虑在加气块中掺入的石膏的量不仅要改善产品性能，而且要考虑控制工艺参数。 如浆料的水对物料比，石灰的质量和量等，一般将石膏的混合量控制在5％以内。

加气块砌筑工艺流程:

整理底层→摆放砌块→***放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→洒水湿润→满铺砂浆→摆砌块→装置或浇注门窗过梁→浇注砼结构柱、圈梁 →砌筑顶砖二、主要工序操控1、施工放线

( 1 )设置基准操控线:

主体施工阶段弹放砌体墙操控线或辅助操控线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须使用同一条操控线，防止因操控线弹放误差引起施工误差.

( 2 ) 设置砌筑操控线:

1)由基准操控线，引出砌筑轴线、边线.

2)在砌筑前需依据实际情况向施工工人交底，清晰烟道、风道、管井尺度，厨卫开间等尺度.