高温性能温度对于润滑脂的流动性具有很大影响，温度升高，润滑脂变软，使得润滑脂附着性能降低而易于流失。另外，在较高温度条件下还易使润滑脂的蒸发损失增大，氧化变质与凝缩分油现象严重。润滑脂失效的主要原因，大多是由于凝胶的萎缩和基础油的蒸发损关所致，润滑脂，即润滑脂关效过程的快慢与其使用温度有关。高温性能好的润滑脂可以在较高的使用温度下保持其附着性能，其变质失效过程也较缓慢。润滑脂的高温性能可用滴点、蒸发度和轴承漏失量等指标进行评定。
润滑脂的滴点是指其在规定条件下达到一定流动性时的温度，以℃表示。滴点没有的物理意义，它的数值因设备与加热速率不同而异。润滑脂的滴点主要取决于稠化剂的种类与含量，润滑脂的滴点可大致反映其使用温度的上限。显然，润滑脂达到滴点时其已丧失对金属表面的粘附能力。一般地说，润滑脂应在滴点以下20℃一30℃或更低的温度条件下使用。
可以看看埃科牌高温润滑脂，简介如下：
埃科高温润滑脂EccoGrease HB650-WS是由的复合磺酸盐稠化酯类合成油，并加有二硫化钨固体润滑剂、抗腐蚀等多种添加剂精制而成的灰黑色润滑脂。此超高温润滑脂设计用于极高温、重负荷及潮湿、污染等恶劣工况条件下运行的摩擦部件及轴承的润滑，提供限度的抗磨损和防锈防腐蚀保护。适用温度范围：-20～+650℃，间歇耐温可达800°C。
性能特点 ：
※ 优异的高温性和氧化稳定性，极长的高温使用寿命；
※ 优良的极压抗磨性能，磨擦系数极低，承载能力强；
※ 机械安定性和抗水冲刷性能，油膜强度高；
※ 出色的防锈及抗腐蚀保护，防止水、水蒸汽和酸对金属的侵蚀。
推荐应用：
※ 适用于高温或重负荷摩擦部件的润滑，如高温轴承、轴衬、齿轮、链条、螺帽、紧固件、接头及滑动面；
※ 适合接触酸碱和潮湿的环境中的设备使用，特别适用于极恶劣环境的炼钢高炉电磁搅拌、炉前辊道、转炉耳轴、钢水罐吊车及铸造车、高压轧机的润滑。
产品俗名：
600度高温润滑脂，二硫化钨高温润滑脂、耐高温黄油、高温窑车轴承润滑脂，灰黑色润滑脂、二硫化钨润滑脂、高温牛油、高温脂、耐高温黄油、高温轴承润滑脂、特高温油脂、高滴点润滑脂、高温合成润滑脂、高温长寿命润滑脂、超高温润滑脂、高温炉窑润滑脂、窑车轴承润滑脂，厂家润滑脂，搪瓷线轴承润滑脂，搪瓷线高温润滑脂，耐热用润滑脂，加工润滑脂，耐热润滑脂，烘烤炉润滑脂
主轴转速和轴承内径是滚动轴承选用润滑油还是脂的重要依据，通常使用润滑脂时各种轴都有一个使用速度极限，不同的轴承速度极限相差很大，通常以dn值或dmn值来表示。一般原则是速度越高，选锥入度越大（锥入度越大则脂越软）的脂、以减少其摩擦阻力。但过软的脂，在离心力作用下，其润滑能力则降低。根据经验，零售润滑脂，对n＝20000r/min的主轴，若用球轴承，其脂的锥入度宜在220～250之间，当n＝10000r/min时，选锥入度为175～205的脂；若用滚锥、滚子轴承，由于它们与主轴配合比较紧密，甚至有些过盈结构，因此即使主轴转速n＝1000左右，其用脂的锥入度应在245～295范围内。
轴承的温度条件及变化的幅度对润滑脂的润滑作用和寿命有明显的影响，润滑脂是胶体分散体系，它的可塑性和相似粘度随着温度而变化。当温度升高时，润滑脂的基础油会产生蒸发、氧化变质，润滑脂的胶体结构也会变化而加速分油。当温度达到润滑脂稠化剂的熔点或稠化纤维骨架维系基础油的临界点时，其胶体结构将完全***，润滑脂不能继续使用。如果温度变化幅度大且温度变化频繁，则其凝胶分油现象更为严重。一般讲，润滑脂高温失效的主要原因都是由凝胶萎缩和基础油的蒸发而造成的，当基础油损失达50％～60％时，润滑脂即损失了润滑能力。轴承温度每升高10～15℃，润滑脂的寿命缩短一倍。
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