小型双螺杆造粒机-炜烜环保科技(在线咨询)-湖南双螺杆造粒机

   塑料造粒机的主机是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。是设备非常重要的组成部分，但是有很多原因会导致主机不稳，那么这是什么原因造成的呢？有哪些处理方法呢？

　　主要原因：

　　(1)主电机轴承损坏或润滑不良。

　　(2)造粒机某段加热器失灵，不加热造成的。

　　(3)造粒机喂料不均匀有可能会导致主机电流不稳。

　　(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

　　处理方法:

　　(1)检修塑料造粒机主电机，必要时更换轴承。检查喂料机，查看是否出现故障，如果出现故障应该及时排除故障。

　　(2)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

　　(3)检查喂料机，查看是否出现故障，如果出现故障应该及时排除故障。

　　(4)检查废1旧塑料造粒机各加热器是否正常工作，小型双螺杆造粒机，必要时更换加热器。

湖北炜烜环保科技有限公司温馨提示您造粒机运转中的注意事项

1. 主电机电流是否平稳（应严格控制在额定电流之内），若波动过大或急剧升高，应采取控制下料流量等方式进行适当调整，必要时应停机检查。

2. 检查减速箱、机体内及其他转动部位有无异响，这些声响如果发生在机体，可能是物料中混入坚硬物质，双螺杆造粒机组，如果是发生在转动部位，则可能是轴承损坏或润滑不良，如果是发生在减速箱内，则可能是齿轮磨损或啮合不良。总之，无论异响发生在什么部位，一定要停机检查修理。

3. 注意观察或检查各紧固件是否松动，运转过程中有无震动现象。

4. 检查温控、冷却、润滑等系统是否正常。

5. 检查挤出机出料是否均匀。

6. 设备运行过程中应作好运行记录。

7. 下料时，注意安全，不能用手或铁棒之类物件直接参与下料，可根据物料形状特征

选择：

l 手工操作下料

l 溢流加料

l 计量加料

l 强制加料

8. 原料在进入加工之前，需清洁（清洗）干净，不得含有水份或拌有其他种类塑料、废纸、木屑、沙泥、金属等杂物，严防金属进入挤出机，在选择料的过程中，不管物料是多少等级，原则上应保持干净和纯度。

9. 注意投放原料情况，均匀下料，保持电流平稳，主电机电流不能高出额定电流。

10. 在工作过程中遇到出料慢，断条等情况或则排气口有胶浆冒出时，即可停机或开动模板，上升至显露网板实行换网，做清理工作(此工作循环进行)

11. 在试机过程中，模头正面切勿站人操作或观看，切勿用眼睛抵近排气口观看状况，需要时请用一个圆管或其他管状物引流气体并在管侧观看，严防气体或胶浆灼伤眼睛。

双螺杆造粒机的挤压全过程的研究，大概分三个环节:

1、高聚物在挤压全过程中物态变化规律性，运输基本原理液体溶体的运输排气管实情和规律性，创建起统计学的物理防御的平面，用于具体指导双螺杆造粒机的设计方案和挤压全过程的优化方案.

2、要搞清楚二种左右的高聚物及原材料在挤压全过程中物态变化具体情况，混和形状，构造转变的全过程，及其终化合物与特性的关联.

3、做为双螺杆造粒机，挤压反映成形时的反映全过程、速度、特性与螺杆构型、实际操作标准中间的相互关系，创建平面，用于具体指导反映成形挤压。塑料造粒机设计方案，品质高，熔融好，耗能低，湖南双螺杆造粒机，选用渐开线齿轮传动系统，同向双螺杆造粒机，具备噪声低，运行稳定，承载能力大，长寿命等特性。