搅拌器的重要选型参数:
1、容器的尺寸:直径*高;长、宽、高。
2、容器的形式:圆柱型上下封头、圆柱形上平下封头、圆柱形上平下平、圆柱形上平下锥、长方形、正方形等等。
3、工作压力:常压、正压、负压。
4、工作温度:常温、零下、100℃等等实际的工作温度。
5、物料特性:是否有挥发性、是否***、是否结晶、物料密度、物料运动粘度、固-液混合、液-液混合等等。
6、搅拌目的:溶解、悬浮、消泡、传热等等。

















顶入式搅拌装置为常用的机械搅拌设备,采用从容器顶部立式安装方式,依据液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化、气-液-固混合、均匀混合液、制备乳化液等要求以促进传热、传质、化学反应为主要目的,实现对搅拌设备内进行流体的加热与冷却、混合、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。
该厂家生产的搅拌器主要是按叶轮形态分类的,如框式搅拌器,锚式搅拌器,螺旋桨式搅拌器,双层搅拌器,折叶式搅拌器,涡轮式搅拌器,推进式搅拌器,开启涡轮式搅拌器等。除此之外,还有侧入式搅拌器,搅拌器,悬臂搅拌器,变频搅拌器等。







搅拌装置在设备的底部,高粘度化工搅拌器 ,称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是:搅拌轴短、细,无中间轴承;可用机械密封;易维护、检修、寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细,储罐搅拌器 ,轴的稳定性好,既节省原料又节省加工费,而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小,避免了长轴吊装工作,有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机装置和动力装置安放在地面基础上,从而改善了封头的受力状态,同时也便于这些装置的维护和检修。
搅拌器新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次,以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时,要经常检查油面高度,化工产品搅拌器,不足应及时添补。2、搅拌器凡外露的需调整部位及转动配合位置应经常保持有润滑油。但刹车带部位不得玷污油渍和水,以免影响制动效果。3、搅拌器电动机的润滑按电动机说明书进行。4、其它润滑位置和润滑期限按润滑制度表进行。
搅拌机在下列条件下应能正常连续运行:1、介质温度不超过40°℃:2、介质的PH值在5~9间:3、液体密度不超过1150KG/M34、长期潜水运行,潜水深度一般不超过20M性能特点1、结构紧凑、操作维修简单安装检修方便、使用寿命长;2、叶轮具有水力设计结构,工作,后掠式叶片具有自洁功能,可防杂物缠绕、堵塞;3、与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低,充氧量明显提高,有效防止沉淀;电机绕组绝缘等级F级。防护等级为IP68,选用轴承和电机防凝露装置,使电机的工作更安全;5、两道机械密封;。









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