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深孔钻加工是一种化程度较强的孔加工技术，一般会需要用到的深孔刀具，比如钻、内排屑深孔钻、套料钻等以及机床来进行。随着越来越多领域对深孔钻加工产品需求量增大，深孔钻加工工艺也被要求越来越严格，今天西迪小编就给大家分享下关于深孔钻加工的相关知识。

深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工在模具行业有了广泛的应用，深孔钻生产厂，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔，有效降低了模具的加工成本。

如何判断深孔加工的优劣？

深孔钻钻在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%。在深孔加工中怎样判断其质量的优劣呢?

    主轴机床深孔加工的设备，装有三根内排销钻镗杆及钻头，输入程序后能对各种碳素钢、不锈钢大厚度锻件管板一次装夹能进行数千只深孔的加工。具有自动坐标;孔距正确，加工精度高，显示屏显示钻孔全过程，对三根主轴的扭矩，轴向力，冷却液的压力、液位、过滤系统等故障具有自动报警功能。

除此之外深孔钻加工在应用中具有以下5大特点：

　　1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，深孔钻价格，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

　　2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。

　　3、在深孔钻加工过程中，车墩深孔钻，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温 观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

　　4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

　　5、为了保证深孔钻在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

故障分析是进行数控机床维修的**步，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因，排除故障;同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障分析主要方法有以下几种：

常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法：在数控机床上，常规分析法通常包括以下内容：

(1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求。

(2)检查CNC、伺菔驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠。

(3)检查CNC、伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动。

(4)检查CNC伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确。

(5)检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求。

(6)检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，深孔钻厂家，等等。

动作分析法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位，并由此来追溯故障根源的一种方法。

一般来说，数控机床采用液压、气动控制的部位，如：自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断宋判定故障原因。

台铭数控机械公司，拥有20多年的研发制造深孔钻经验和技术。主要经营深孔钻，深孔钻床，深孔钻厂家，深孔钻价格，数控深孔钻.打造深孔钻品牌。