渗碳淬火炉-豪特机械制造(在线咨询)-天津渗碳淬火

火烈度（H值）的方法是由格罗斯曼等人于1939年提出来的，至今在渗碳淬火冷却技术和端淬技术领域仍被广泛采用。其方法是：将选定的探头在18℃静止水中冷却的平均换热系数视为1，再根据相同探头在渗碳淬火介质中冷却时的冷却曲线计算出相对的平均换热系数曲线。需要指出，格罗斯曼法换热系数的计算单位是英制in，而日本计算换热系数时以cm为单位，二者之间存在2.54:l的换算关系，应用时必须注意。学术界认为，天津渗碳淬火，这两种探头存在各自不同的缺点。如：由于材质差异较大，银探头的测试结果与工业用钢的实际情况有明显不同，很难直接判断对钢材的渗碳淬火效果：Inconel 600探头虽然与工业用钢比较接近，但其热导率较低，同样不能真实反映工业用钢的渗碳淬火效果。

在高频渗碳淬火设备对抽油杆进行热处理过程中，一定要严格执行热处理工艺，渗碳淬火炉，按照标准的参数进行操作。加强原材料和抽油杆的金相检验，避免在加热时，渗碳淬火液，抽油杆的表面出现脱碳，影响后期热处理后的硬度和韧性，甚至导致抽油杆发生断裂。防止产生不合格的产品。需要注意的是，每一步的热处理都有它基本的规则，首先使抽油杆奥氏体话，有适量的碳化物溶解，然后确定加热的时间和温度，经过多次的实验完成后，得到一个较为合理、优化的热处理工艺参数。抽油杆在加热和冷却时，一定要均匀话，这样可以提高抽油杆的使用寿命和腐蚀强度，在操作的过程中合理控制工艺参数，及时纠错和采取防范措施，避免过热、变形等不必要的因素影响高频渗碳淬火设备对抽油杆的热处理工艺。

钢在采用高频渗碳淬火机进行渗碳淬火时，有两个要求，一是一定要让钢的温度加热到奥氏体化温度，二是进行迅速冷却，而且冷却的速度要大于钢的临界冷却速度。感应渗碳淬火的特点是只有钢的表层进行加热，当表层出现奥氏体化之后，要立即停止加热，而且相邻没有加热的金属部分能够快速的将加热区域的热量带走，冷却的速度超过了冷却速度，那么钢的表层就变成淬硬层了。由此来看，钢的表层不是靠外来冷却液冷却的，而是由临近金属冷却的，但是这种情况只能在钢的密度很高时加热才会出现。采用渗碳淬火加热只是其中的方法之一，由于功率的密度大，渗碳淬火的时间很短，所以这种方法也叫脉冲加热法。