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管壳式换热器类型有哪些呢？

管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，汽水换热机组定制，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。

当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，汽水换热机组生产厂家，四平换热器介绍管壳式换热器的主要类型可分为以下几种:

一、固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。

二、U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。

三、涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

四、浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

管壳式换热器管板及折流板制造工艺

管壳式换热器中的管板几乎都是机械加工而成，其孔径和间距根据管束的不同有不同的公差标准。钻孔可以采用线钻、夹具钻孔，也可以采用数控机床。但如果采用线钻，由于这种方法精度不是很高，汽水换热机组生产厂家，在钻折流管孔时，需要将管板和折流板叠在一起配合钻削。完成后，挡板编号和方向图对应，便于组装。对于管壳式换热器，用一个完整的圆板钻孔，完成后将圆板做成自己的形状。

在管壳式换热器的生产中，管壳和封头的制造方法与大多数容器相似。不同的是它的要求是不一样的。注意材料的检验，管板、挡板角孔的钻孔，管壳的连接，法兰的制作。现在管壳式换热器的生产一般采用传统工艺，其中采用的焊接较多，因此生产厂家必须按照焊接工艺进行细致的连接，陕西汽水换热机组，还需要对焊缝进行检测。

压力容器的内外部检验应当进行六年，对经无损检验发现的各种缺陷进行处理，并按照“压力容器安全技术监督条例”的有关规定处理。

管壳式换热器的部件应根据图纸的相关要求进行检查和维修。

对于管道末端的泄漏，如果它属于膨胀管的连接形式，则应再次进行管道膨胀。如果它属于焊接连接的形式，找出泄漏部位并研磨焊接。

包装箱和管板填料的密封位置应光滑，不得有轴向深槽。

管壳换热器泄漏：如果管泄漏数小于管壳和管换热器总泄漏数的10%，可采用堵管法进行处理。如果泄漏管的数量占壳管换热器总数量的10%以上，则应根据工艺条件进行换管。