节能化工搅拌器厂家-节能化工搅拌器-宇减传动免费咨询

　节能化工搅拌器可根据设备的使用需求及材料的不同进行设计，同时为了它能够正常使用，节能化工搅拌器，也要注意相关的设计事项，可根据下述对其注意事项进行了解，能够有效避免问题发生。
　　1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
　　2、计算节能化工搅拌器搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力。
　　参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
　　功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
　　3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
　　4、有关较低搅拌转数的确定：这个转数是满足节能化工搅拌器搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。
　　5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
　　在对节能化工搅拌器进行设计时，一定要对其使用目的及使用功率进行了解，根据相关的使用数据来进行详细的设计规划，可使节能化工搅拌器更加符合设备的使用需求，从而提升设备的使用效率。

　目前，各种需要搅拌的物体都少不了节能化工搅拌器的应用，不同的物质所使用的搅拌设备也不同，在进行选择时，首先要了解搅拌作业的目的和要求，然后确定型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。其具体步骤方法如下：
　　1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，节能化工搅拌器厂家，选择型式时应充分掌握搅拌设备的动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
　　2、按照所确定的型式及在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、节能化工搅拌器直径。
　　3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
　　4、按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
　　在对节能化工搅拌器进行选择时，严格按照上述所介绍的方式，对上述所提到的几个方面进行了解，从而确定节能化工搅拌器的类型，才可以使设备更好的运用，提升企业的使用效率，促进其发展。

在节能化工搅拌器的使用中，该设备具有较多搅拌方式，我们可根据搅拌介质的粘度来进行选择，因为粘度越大，搅拌的阻力也就越大，并且有的搅拌方式也不适合这种粘度较大的材料，所以为了减少设备损坏，我们要选择合适的搅拌方式。
　　1、存在三种流动状态，有层流、过渡流、湍流三种状态，节能化工搅拌器报价，而决定这些状态的主要参数就是粘度。 粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以pa为单位。
　　2、节能化工搅拌器在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如：水、油、酱、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。
　　3、对于低粘度介质，用小直径的高转速的节能化工搅拌器就能带动周围的流体循环，节能化工搅拌器选型，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用来推动。
　　所以，当我们在选择节能化工搅拌器的搅拌方式，应该根据各种的因素来进行判断，并且只有选择了的更加适合搅拌方法，才能更加有效的发挥使用效率，从而带动整台设备的运转。