均化铝矾土所具有的5个特性优势
1、均化铝矾土制备工艺：是指将铝矾土生圹经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧（1560-1600℃）制得的熟料。由于制备过程中优先处理破碎，铝矾土加工，在煅烧前料就已经混合均匀，使得均化料性质更加稳定。
2、均化铝矾土是保证烧成熟料的化学成分及矿物组成的稳定、均匀
3、均化铝矾土是保证矾土基均质料的体积密度与显气孔率的稳定。
4、均化铝矾土(AI2O3含量50%~90%)不仅可以充分利用大量闲置的低品位矾土，混级矾土和碎矿、粉矿，提高耐火原材料的质量和矾土资源的利用率。
5、现在市场上生产的大部分是铝含量在80左右和85左右的均化铝矾土，80左右的通常运用在炼铁系统耐火材料中，而85含量的在炼钢系统耐火材料中备受青睐。
一.选铝矾土。
在材料上，高铝骨料和高铝细粉选择品位高的铝矾土生料，高铝细粉是由铝矾土生料经高温焙烧.筛分.雷蒙.高铝矾土生料经高温焙烧.高铝矾土生料.高铝细粉末.高铝细粉.高铝细粉。粉碎目的.分目加工成4-6目.6-10目.10-20目.20-40目.40-70目粒度均匀的高铝骨料。高铝骨料经雷蒙磨机再加工成100-200目.200-325目.325目-350目铝细粉末。
对于样品 Cu15Fe0/MB，活性随温度的升高而升高，但活性提高不明显，反应温度为 400 ℃时，安徽铝矾土，CO 转化率也仅为 58%。 但令人奇怪的是，对于 CuFe 复合的催化剂样品，仅仅添加 5%的 Fe2O3，活性提高非常明显，且随温度升高而升高，当反应温度为400 ℃时，CO 转化率为 90%， 是单独负载 15%CuO的 1.5 倍。 且随Fe2O3 含量的增加而继续显著提高，当添加量为 20%时，铝矾土多少钱一吨，催化剂活性在各测试温度点均到，200 ℃时的低温活性为 62%，300 ℃时活性，CO 转化率为 97%， 然而继续增加 Fe2O3 含量，催化剂的活性开始下降，尤其是低温活性降低明显，铝矾土哪里有， 当 Fe2O3 添加量为 30%时，200 ℃时 CO 转化率仅为 34%，这可能是过量 Fe2O3 的加入，覆盖在催化剂的表面， 堵塞或覆盖了催化剂的部分孔道和主要活性中心(如 Cu)，降低了催化剂的活性。 因此，适量的 Fe2O3 能显著提高 Cu 基催化剂的水煤气变换反应性能，其添加量为 20%。
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