通过以上一些问题分析得出:
01)塑料塑胶配件的成分及成型工艺一定得做到精益求精，这往往是电镀从业者们不容易发现的细节问题。
02)电镀加工的过程中，需要设计针对不同电镀素材的的电镀挂具.
03)需要注意电镀加工槽液的定期维护，使各成分保持在工艺规范内.
04)定期加强各电镀工序间的清洗工作，不要把其它杂质带入到不同的电镀工艺流程中来.
电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面小编为大家介绍电镀效果不良的原因：
电镀故障是电镀生产过程，碰到的问题，它影响电镀产品质量、电镀生产正常进行和生产成本，喷粉费用，还会导致电镀设备损坏、财产损失，喷粉，甚至会影响人身安全，喷粉加工，因此，电镀操作人员和管理人员应当十分重视，要正确分析和处理电镀故障。
1，镀前加工不合格；
2，镀后处理不当；
3，镀槽及电源故障。
4，镀液成分变化；
5，操作方法不当；
6，电流密度、温度、酸度失调；
7，除油不，酸洗不好，清洗不干净；
8，挂具设计不当，导电不良，绝缘不好；
电镀加工的工艺流程--电镀的污染，电镀前处理过程中的水洗流程，电镀加工后的产品干燥工艺流程等都会出现状况.(比如说没有烘干了、酸洗流程没做到位﹨镀槽电镀液脏，导致镀层颜色受染、保证电镀后镀层均匀致密，无漏镀现象，附着力符合标准、溶剂残留也会变黄 如果烘一下的情况下也会变的更黄)。
在产品的仓库存放过程中---如果温湿度没有控制好，其他化学物品的接触等.( 保存温度建议不超过25度，湿度65%以下.产品经过检验以后需要密闭保存，并且需要加入干燥剂，放置于干燥室温下保存。通常室温为25度上下.采用严格的包装流程，防止镀层接触腐蚀介质，如硫、光线等因素，纸箱因为表面经过了漂白处理或其他处理，并不干净。，保证存放的地方干燥无灰尘，包括包装过程干燥无灰尘)。
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