天沅-佛山硅胶机-立式硅胶机

    广州天沅硅胶科技有限公司自主研发制造液态硅胶一体整机：硅胶成型机+硅胶供料系统。同时液态硅胶注塑模具也拥有***的模具制造车间。的研发，设计，制造团队，可以说广州天沅实力，在19年的生产制造经验中，遇到过上千种液态硅胶生产工艺的成功案例，选择天沅，让您安心！

  固体硅胶模压成型改液态硅胶成型优点：

节省人工

1、液态硅胶成型工艺：成型-检验-去毛边，硅胶机注塑机，省去炼胶、切胶环节，仅需一人操作，可做到全自动。

省时

2、硫化快速，液体硅胶硫化周期为固体硅胶的1/4-1/3。

原材料浪费少

3、液体硅胶成型原材料浪费减少到10%以内。

品质提升

4、液体硅橡胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐老化性和耐候性且硫化后不含***物质。

固体硅胶模压机转型利器

5、原来做固体硅胶产品的设备和模具，稍加改造就可以配德标硅胶送料机直接把胶料到模压机模具里，注胶打液体硅胶产品，使用稳定，精度高。

        广州天沅硅胶机械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研发的道路走，研发制造硅胶成型一体整机：硅胶机+硅胶供料系统+硅胶注塑成型模具，佛山硅胶机，实力，除了生产市场上需求的标准机外，还可以定制客户要求的非标准硅胶成型设备。天沅在这接近20年的设备制造生涯中，不断的创新，升级设备，力求geng好的服务于液态硅胶成型制品的商家。

液体硅胶模具加热设计要点

模具温度控制。

液态硅胶注塑模具在模温 120～150℃下发生固化反应，液体硅胶机分哪几个设备，模温控制很关键：

模具表面温度要求稳定：

表面温度过高，会产生制品烧焦、分型线开裂，产品变脆等现象。

表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等质量问题；

模具的温度需加热均匀：

模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，易出现窝气、不满等现象；

加热器的位置放置：

加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，导致成品形成溢料毛边；

模温控制加热方式对比：

加热棒加热：

加热棒采用钻打孔的方式，加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均，加热棒易损坏，且多组加热棒共用一组感温，液态硅胶机品牌，加热棒损坏无法探测到，模温不均匀。谨慎选择

加热板加热：

在模具模仁底部设计加热板，紧贴模仁，加热板设计***感温，闭环设计，确保温度可控，且加热板温度均匀。建议采用

    广州天沅液态硅胶机，提供完善的硬件升级，软件升级服务等项目，延长硅胶成型注塑机的寿命，建立CRM管理体系，对每一台设备进行档案管理，并且做到定期回访，操作指导。

LSR注塑成型***工艺要求由于LSR的流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。因此需要对其成型生产过程的工艺予以对应的管控。尤其在喂料与注塑的相关环节。

1.液压驱动定量 适用于不同粘度胶料；

2.连续供料，输出流量可控；

3.可根据客户量身定制；

4.发泡硅胶定制动态混合螺杆，满足发泡硅胶对混合均匀性的要求；

5.整机一体化设计，可实现自动化生产；

天沅发泡硅胶搅拌机分别有液压系统和气动系统，可用于注塑机改装硅胶供料系统、固转液供料、涂布工艺、液态发泡工艺、点胶、灌胶生产工艺，适用于硅胶按键、电缆附件、全包胶等产品生产。