乐川生物质颗粒加工(图)-生物质颗粒怎么销售-德安生物质颗粒

生物质颗粒使用原料要注意什么？

原材料不能一会干，一会湿，原料吸水后黏度增加，堵机的风险加大，进入压制室时候要控制好水分，太湿的要用烘干机进行烘干，以免损坏颗粒机。

原料要粗细搭配，搭配不均匀会出现断粒，卡粒现象，造成模具的损耗。入料颗粒机的入口在上方，倒料的时候要均匀，过多会闷机，卡机，长期这样，会影响颗粒机使用寿命。颗粒的长短是可以调节，在切刀上下位置可以实现，可以更据客户的要求实现颗粒的长短。

环保生物质颗粒与生物质燃料的关系

环保生物质颗粒是一种生物质燃料，木屑生物质颗粒哪家好，是可再生的新能源，是利用木屑、树木枝桠材、玉米秸秆、稻秆稻壳等植物废弃物，经粉碎——混合——挤压——干燥等工艺，生物质颗粒燃料加工，后制成颗粒状燃料直接进行燃料燃烧，可间接替代煤、油、电、等能源。生物质能作为第四大能源资源，在可再生能源中占有重要地位。开发生物质能既可以补充常规能源的短缺，也具有重大的环境效益。同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。

生物质颗粒燃料成型时的常见问题如何解决？

如果不是新设备那就要从以下几点排产问题：1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。下面我通过几种常见的制粒不成形的原因详细讲解一下，希望对广大客户有所帮助。

一、原料：

A.一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉（木屑的规格佳为1-2mm），德安生物质颗粒，那么需要掺入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份应该控制在13%左右为佳（目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%），因为原料的特性硬度等原因，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出（建议水分范围为10-20%之间），像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% .

C.原料原理问题：木屑，秸秆，生物质颗粒怎么销售，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是，如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到成型率.

二、模具压缩比跟原料的特性不相匹配：有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例，另外一些企业把这叫长径比。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比，都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后，其孔径会变大，而其模孔长度会变短，其颗粒质量就会下降。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比，这需要客户在生产实践中用心留意。只有这样才能够更好地掌握颗粒的质量，提高设备的工作效率。

三、压轮与磨具间隙的调整：一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为佳，间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。

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