生物质颗粒出售-乐川批量***木屑颗粒-安源区生物质颗粒

环保生物质颗粒燃烧效率

环保生物质颗粒燃料与传统的燃料比较，不仅只有经济优势也有环保效益优势。并且燃烧效率也非常的高。下面我们看一下消费者的反馈。

很多的客户比较认可环保生物质颗粒，焚烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤比较，挥发份含量高燃点低，易点燃，焚烧持续时间大幅添加，能够直接在燃煤锅炉上运用。重要的是***气体成分含量极低，排放的***气体少，具有环保效益。并且焚烧后的灰还能够作为钾肥直接使用，环保可循环利用，从而节省了成本开支。

生物质颗粒燃料成型时的常见问题如何解决？

如果不是新设备那就要从以下几点排产问题：1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。下面我通过几种常见的制粒不成形的原因详细讲解一下，希望对广大客户有所帮助。

一、原料：

A.一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉（木屑的规格佳为1-2mm），那么需要掺入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份应该控制在13%左右为佳（目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%），因为原料的特性硬度等原因，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出（建议水分范围为10-20%之间），像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% .

C.原料原理问题：木屑，秸秆，安源区生物质颗粒，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是，如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到成型率.

二、模具压缩比跟原料的特性不相匹配：有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例，另外一些企业把这叫长径比。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比，都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后，其孔径会变大，而其模孔长度会变短，其颗粒质量就会下降。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比，这需要客户在生产实践中用心留意。只有这样才能够更好地掌握颗粒的质量，提高设备的工作效率。

三、压轮与磨具间隙的调整：一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为佳，间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。间隙过小，生物质颗粒出售，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。

生物质颗粒批发-常见的生物质颗粒燃料有哪些形状

生物质颗粒在锅炉行业是非常的常见的，我们在市场上常见的生物质燃烧颗粒大多是小的圆柱状，生物质颗粒燃料的形状我们常见的就是圆柱形，花生壳生物质颗粒，大概2-3cm的长度，非常的有利于燃烧。还有就是除了这种形状之外，还可以制作成其他的形状。我们可以利用模具制作，把农作剩余物、木屑、秸秆压缩成制作成生物质颗粒燃料，但是压缩前要先把这些原材料粉碎加工过才可以进行压缩，一般压缩成不同的型状需要加工成型应选用不同孔型的模具，所以制作生物质颗粒燃料与成型机的模孔与生物质原料种类有着密切的关系。