

?异形刀片磨损的原因:
异形刀片磨损的原因:
1、氧化磨损 当异形刀片切削作业温度超过700℃后,空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应,在异形刀片表面形成疏松而脆弱的氧化物。 当这些氧化物被机械作用擦去后,异形刀片将被腐蚀磨损,而在刀片表面留下凹坑。
2、机械擦伤磨损 异形刀片的材料或切屑底层的硬质点,如刀片中的金属碳化物、积屑瘤碎片在异形刀片表面摩擦刻划,逐渐擦掉异形刀片表面材料,造成磨损。 机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时,平圆刀片定做,这是异形刀片磨损的主要原因。 3、黏结磨损 在切削温度稍高的情况下,异形刀片前、后刀面上的一些突出点,在相对运动中,会与工件、切屑发生黏结,逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走,平圆刀片定制,这就是黏结磨损。 异形刀片材料与工件材料的化学亲和力越大,异形刀片材料的性质越脆,材质越不均匀,黏结磨损就越严重。
圆刀片的正确操作技巧:
1、使用圆刀刀片压力大小是模切生产中非常关键的要素,压力太小材料切不断,压力太大圆刀刀片使用寿命降低,因此使用恰当的压力是极为重要的。
2、调节圆刀刀片压力后机器应低速运转2米以上。调节压力时两侧要同时调节确保两侧的压力相同。
3、调节圆刀刀片压力时要从小到大,使用较小的压力达到要求为止,经常检查切割情况。
4、圆刀刀片磨损后如果需要加大刀压,先通知本班技师,由技师确定是否需要加大刀压。
5、正常刀压下,长时间不生产时,必须将刀压松开。为了维持生产必须使用大刀压时,短时间不生产也要将刀压松开。
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