1. 聚氨酯塑胶跑道材料容易与水发生反应，形成气泡或从地基分层，在铺设塑胶跑道时，不要将水和汗水滴到地面。同时，我们应掌握天气情况，做好降雨的应急措施，还需避开高温蒸汽蒸发的时间。
2. 橡胶层的实际厚度是指橡胶颗粒从底部到中心的距离，九江塑胶跑道，一般从三个方面加以控制。首先，通过平整度检查，对地基的局部高出部位进行修补和夯实，凹陷部位用平尺刮补覆盖以保证厚度。
3. 防止橡胶面层铺装后局部分层，严格控制施工前地基的坚固性和密实度，防止沥青地基软化，造成粘着性差，影响施工质量。
4. 为了保证平整度和坡度，应用水准仪来指导，然后钉平木条，纠正局部凹凸点。
5. 被油污、化学物质污染和腐蚀的基础部位一定要挖除，并用胶水填平。
6. 做好现场管理工作，塑胶面层未干就像没有硬化的水泥地基，留下印痕便是个坑，影响整体平整度，所以一旦施工完成，就应该封闭管理。
?如何减少塑胶跑道积水？
运动设施的前期施工质量直接关系着跑道的使用寿命，所以说只要做好每一步才能够走的更加的长远，而室外塑胶跑道的施工做重要的一点就是要预防积水，所以在施工的时候就要避免运动场所出现坑坑洼洼。所以为了预防在下雨的时候积水，就要做好相应的措施。
为保证室外塑胶跑道的平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以整平，个别低的地方，用胶填平。以利于排水，被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。
室外塑胶跑道胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制。首先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度，复合型塑胶跑道工程，这些也是室外塑胶跑道建设当中主要的一些措施。防止室外塑胶跑道胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，防止沥青基础层自身嵌挤不实，环保复合型塑胶跑道工程，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。
1. 摊铺施工过程包括配料、送料、摊铺、修整、喷涂等工序。
2. 配料过程的任务是依照配方按一定比例测量浆料、预聚物、催化剂和黑色橡胶颗粒，然后均匀混合成合格的浆料。
3. 如果配料员发现产品的批号有误，必须及时处理搅拌罐中的胶水。
4. 如果催化剂较少，必须按配方及时添加催化剂。
5. 如果发现浆料与预聚物的比例不符合工艺配方，需要及时修正。如果不能及时纠正，搅拌机内的浆液将迅速倒入料斗内进行垃圾处理。
6. 如果加入的催化剂过多，搅拌机中的浆液粘度迅速增加，搅拌机中的浆液应迅速倒入卡车，推到空地上，作为垃圾处理。
7. 送料工序的任务是将合格的砂浆送至摊铺现场。给料过程的任务是将砂浆在地基上推到铺路刮板的前面。摊铺过程的任务是将配制好的砂浆均匀地分散在模腔中。
8. 摊铺机应经常检查安装在刮板两侧的直尺，以控制厚度。如果发现仪器高度未达到规定厚度，复合型塑胶跑道，必须及时将仪器调整到规定厚度。
9. 修剪过程的任务是修剪接缝。修剪者必须前后检查接缝。如果发现新铺砂浆的标高高于固化塑胶表面，必须及时清除多余的砂浆。
10. 塑胶表面的水平面必须用新砂浆填充至固化表面水平。
11. 喷涂工艺的任务是根据砂浆的养护情况，及时将表面的橡胶颗粒进行喷涂。
12. 操作人员必须注意胶水的固化，并根据经验控制胶粒的时间。如果胶粒的时间早于胶粒下沉的时间，则添加少量胶粒；如果胶粒的时间晚，则应及时处理。处理方法是：先将一层均匀的橡胶加压，然后用扫帚轻轻拍打，将下层的橡胶颗粒嵌入橡胶颗粒中。
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