在数控刮削滚光机操作的过程中，经常出现被加工件尺度精度外表质量以及刀器具的寿数等问题，怎么减少并避免这些问题的发生，是需要处理的问题。
铰孔前的钻孔偏斜，孔径较小时，海南数控刮削滚光机，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度。
在薄壁管加工中的应用，其管件在使用数控刮削滚光机时，其本身是需要要求有充分的壁厚，对壁厚应按单边算起，是根据不同的材质硬度对壁厚要求也有区别。就像钢件壁厚可以稍薄在2mm以上，而铜铝就需要3mm以上的壁厚。如果壁太薄会导致工件变形，受力不均匀，可能被挤压应力撑破损坏。
设备是运用滚柱碾压中止加工，可能会发生细微粉尘，此时的细微粉尘可不但会影响外表质量，并且还会加速滚压头的损耗，所以需要大量注入切削液以除去粉尘。
在数控刮削滚光机操作时应运用切削液，在切削液的选择上也要注意，粘度低的切削液，粘度高的切削液光滑性好，可是清洗性能差，不适于滚压加工。
数控刮削滚光机座位机床的一种，在各大生产加工工作中可以见到。为了让广大机械行业从业者更深入了解数控刮削滚光机，数控刮削滚光机如何使用，熟悉数控刮削滚光机的性能，今天，小编就像大家解析下数控刮削滚光机的主要性能。
数控数控刮削滚光机主要用于加工圆柱形深孔工件，如主轴孔、油缸、汽缸的圆柱形通孔、盲孔、阶梯孔等。除了镗削工艺，数控刮削滚光机还可以进行滚压加工，镗削时采用前排屑。
数控刮削滚光机具备多种性能优势：机床床身刚性强；精度保持性好；主轴转速范围广；进给系统采用日本交流伺服电机，可适应多种深孔加工的需要。
刮削滚光刀在薄壁管加工中的应用，其管件在使用刮削滚光刀滚光加工时，其本身是需要要求有足够的壁厚，对壁厚应按单边算起，是根据不同的原料硬度对壁厚要求也有差异。就像钢件壁厚可以稍薄在2mm以上，而铜铝就需要3mm以上的壁厚。假如壁太薄会导致工件变形，受力不均匀，乃至被挤压应力撑破损坏。
刮削滚光刀滚压加工是运用滚柱碾压中止加工，将发生细微粉尘，此时的细微粉尘可不仅仅会影响表面质量，并且还会加快滚压头的损耗，所以有必要大量注入切削液以肃清粉尘。
数控刮削滚光机切削油由精制矿物油，数控刮削滚光机价格，增加多种极压抗磨剂、油性剂、防锈剂、活性硫、脂肪油、动植物油等多种增加剂和石蜡基基础油经多种工艺精制而成。杰出的光滑作用和适当的油膜强度，使刮滚头不易磨损，数控刮削滚光机刀片，维护刮滚头的使用寿命。本品有杰出的光滑、冷却、防锈性、抗极压、排削快、不变质、不老化可长期使用。很大程度进步加工工件的加工精度和光洁度，延伸刮滚头使用寿命，能有效维护刀具及模具和设备。该产品是根据产品增加剂及含量的不同分别有赤色、淡黄以及微黄透明状金属加工光滑油。
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