无论是自动攻牙还是模内攻牙机，都需要用到丝锥，为什么说模内攻牙机用的挤压丝锥是无屑攻丝呢？下面拓朴为大家介绍下：
挤压丝锥的无切削加工使得工作环境更加清洁；挤压丝锥与普通的切削螺纹相比，螺纹的成型速度更高；挤压丝锥加工出的螺纹表面质量更高；模内攻牙机用挤压丝锥在加工螺纹时很少，从而延长了丝锥的使用寿命；挤压丝锥在加工螺纹的过程中没有切割材料的颗粒***，所以加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征；模内攻牙机用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑更有利于螺纹的装配。
模内攻牙机技术在不断革新发展
，模内攻牙机以及技术实力比较强的基本都是集中在珠三角地区，江浙一带也有部分厂家制作。比较分散。上模内攻牙机仍然以机械传动为主，部分汽车零部件企业使用伺服的。而国外市场伺服的应用稍微比较多一些。
模内攻牙机的使用***方面也是有一定的特性，机械式的基本上就三个地方要打油***，各个厂家的设置和***周期与方式不一样单都是大同小异，具体细节要根据各厂家的要求执行。基本上模内攻牙技术上国内已经可以满足生产需求了。应对市场中国企业有更大的灵活性。技术也在不断创新。
模内攻牙机用的挤压丝锥是由高质量的高速钢制造而成，并预制有润滑槽和用于特殊用途的镀TIN涂层。丝锥尾部的方轴是用来传递攻丝所需扭矩的化设计。模内攻牙机用的挤压丝锥和传统的切削丝锥加工出的螺纹相比，使用无屑挤压丝锥加工成的螺纹具有超高强度。它不是靠切削材料的颗粒***来形成螺纹，相反由于丝锥特殊的几何构造，将材料挤压并重新分布形成了螺纹。这种无切屑挤压成型加工过程不仅不会损坏金属固有的纤维方向，相反会使金属材质更加密固。所以用挤压丝锥加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征。模内攻牙机用的挤压丝锥是使用钻孔后加工螺纹的的丝锥，挤压丝锥将材料挤压并重新分布形成螺纹，有效保证了螺纹的强度。
