






塑料挤出机传动系统:
传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
而在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另所使用的轴承也比较大,使制造成本增加。
同样螺杆直径的挤出机,高速的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多,电机功率加大一倍,减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度,意味着低的减速比。同样大小的减速机,低减速比的与大减速比的相比,齿轮模数增大,减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大,济宁塑料挤出机,不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母,除以减速机重量,高速的挤出机得数小,普通挤出机得数大。
塑料挤出机成型原理:
塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。
挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。与其他成型方法相比,具有、单位成本低的优点。
pet塑料管材挤出机设备产品具有以下优点:
1、使用寿命长,采用聚乙烯作为原材料生产的压力管道能够抵抗多种化学物、混合物的侵蚀。
2、内管管道采用pet材质生产韧性高的,全自动塑料挤出机,防止长时间工作产生沉淀堆积,光滑管壁阻力小保证物料流畅通过。
3、传动能力强、剪切力强、混合均匀。
4、节能、环保、稳定、可组建自动化生产线提高生产总量。
综上所述为了能够让塑料管材设备保证稳定工作需要厂家定期对各个轴承部分加注润滑剂;注意个轴承升温情况;定期检查各部位零件是否紧固有无松动,及时加固;如果有破损零件或是停转及时更换防止影响整体工程效益;定时检查三角带,调整松紧度。
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