在管道修补完成后，必 须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意;对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必 须取得管理单位同意后方可实施。当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
管道穿越结束后，应重新检查管道穿越质量。当衬里交叉时，每个交叉段使用的双壁波纹管长度应具有必要的数量。衬板粘贴后，必须在端口处进行焊接。相邻管段或管件应采用柔性套筒法兰栓接。在正式的交叉试验中，当交叉试验截面的划痕深度为≤ 1mm，波纹钢带管，交叉电阻为≤ 150千牛/公里。衬板采用四等径平均直径的异径管进行缩径，缩径限值为5-12%，将铅头固定在HDPE管的头端，完成缩径，钢带管厂家，双壁波纹管的拉速由绞车通过电缆控制15-18分钟。焊接过程中参数的合理提取是决定界面质量的关键因素之一。管道清洗的结果将直接影响HDPE管道的交叉质量。
在双壁波纹管的生产过程中，由于环境的影响，其表面可能会形成一定的缺陷，比较常见的缺陷是表面粗糙或外观有沟痕。这些缺陷所产生的原因是不同的，所以修补对它们的方法也是不同的。如果发现双壁波纹管表面粗糙，可能是由于主机头温度过高或过低造成的。比如芯模温度低，南漳钢带管，机身温度过低时，钢带波纹管，内表面容易粗糙；而过高的冷却水温度会导致表面粗糙。在这种情况下，应适当降低冷却水温度，同时检查检查水道是否有堵塞和水压不足；以及检查加热圈、原材料性能等。
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