





技术参数介绍:
硬齿面精密齿条(精密齿条)
齿条精度可达DIN3962标准:5级精度;
齿条齿面硬度达到HRC60;
模数M1-M20;
累计误差:≤0.02mm/米。
标订制;
大加工长度2200mm的加工能力。
磨齿齿条,研磨齿条,齿形精度非常高,精密齿轮生产,小于0.005mm,精密齿条传动更平稳,精密齿轮厂家,齿面光洁度高。
研磨齿条采用数控研磨机床加工而成。
磨齿齿轮齿条也可以采用成型磨床加工而成,均可达到DIN5级精度。
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面),相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
研磨齿条:在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时,所采用的一种精密加工工艺。研磨的基本原理是在工件与工件之间,或在研具与工件之间加入研磨剂,在一定的压力下,研磨剂中的磨料对工件进行微量切削。一般来说,压力越大研磨效率越高。
1. 机床装备落后
原有加工工艺采用的是仿形车床,加工尺寸完全依靠操作者人工调整刀具的装夹位置来控制,河源精密齿轮,刀具更换不易,质量波动较大,只能采用粗精车分开的工艺。
2. 工件夹持方式造成工序多
原有车削加工工艺通常是先夹持工件一端、加工另一端,然后调换加工的方式,总共需要两道工序才能完成加工。
3. 毛坯去除量大
工件的毛坯是模锻件,平均加工余量为2.5mm,必须分为多次走刀,不仅费时,材料浪费也很大。
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