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一. 石墨电极的类型

(1) 自由表面成形电极:

特点: 其有圆角调节面，无锐利腔体和边角；

刀具选用: 球形铣刀；

缺点: 加工路径长，石墨电极厂家销售，耗时多。

(2) 棱柱面电极:

特点: 由棱柱几何面构成，无圆角，有简单的弯曲面，柱面和锐角边；

刀具选用: 平底铣刀、球形铣刀；

缺点: 需考虑若干特殊位置的加工状态。

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为了防止加工过程中产生缺角，还可采取以下措施：

①在电极加工前先在加工液中浸泡：

②使用耐磨性好的刀具：

③采用顺铣(向下走刀)的方法进行加工：

④切削时减少刀具的切入量：

⑤切削刀具的螺距切入量小于刀具直径的1/2：

⑥加工两端部时进行减速加工：

⑦加工下方时使用垫板增强终端面的刚性：

⑧在对上面的弯曲部与侧面之间的角部进行加工时，如果容易产生细小裂缝，则应在完成上面弯曲部的加工后，再对侧面进行精加工。

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刀具几何参数要求：前角：在6°左右较好，精加工时，在6～10°之间；后角：应小于15°；主偏角：与侧刃磨损无关，因此主偏角小于30°较好，太大则不适于精加工。

切削参数选择原则：

(1)根据机床、刀具夹头等给定条件确定刀具齿数，防止刀具振动；

(2)在切削刀具强度、切削深度和切削宽度范围内，计算大许可每齿进给量；

(3)依据机床进给和机床进给加速度特性，在恒定每齿进给量时确定大切削转速；

(4)终选定稳定的大主轴转速，并与每齿进给量相适应。