数码直喷印花（活性、酸性/墨水）：来搞/光盘/邮件-----调色/分色 数码出样-----客户确认-----付款-----面料上浆/烘干/打卷-----面料直喷-----蒸化/水洗/烘干/定型-----品检/打卷-----出货。适用于尼龙、真丝、棉、麻、薄纱、缎子、羊毛。-----适合小批量生产。墨水用量减少。虽然数码印花墨水比传统印花所用的油墨更贵，但是数码印花过程能节省墨水的用量，如果搭配合适的技术去科学分配墨水使用量的话，至少能节省20%以上的用量。数码喷墨印花的收益：墨水用量减少。虽然数码印花墨水比传统印花所用的油墨更贵，但是数码印花过程-特别是Archer技术-有助于印花公司减少油墨用量。采用Archer技术的油墨用量比其他印花技术低20%。这样，Archer技术可以帮您减少墨水用量并节省成本。
如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。油墨层剥离法使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。熔融法转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。
另外需要耗用大量的纸张，除转移纸外，还需要衬纸，故所耗纸张的面积是印花织物2倍，对剩纸的处理也是一个难题。还有转移印花的生产效率较低，一台转移印花机的产量为3～4米/分，烫画加工定制，较高的也仅有8米/分左右，只适用于小批量多品种。将“色墨”印刷到转移纸上，然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。在转移过程后，被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压、染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。
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