烧结返矿压球粘结剂定制占比和操作方法1、铁超细粉1000KG，干粉粘接剂：15-20KG;干固水：50-80KG（依据原料水分含量可调整使用量）。2、应用传送带运输方式，先在传送带上加上干粉送料器，黏合剂加上到干粉送料器中;3、随后，根据传送带将原料传至混合器，在混合器上安裝不锈钢水槽，依据原料的环境湿度调整添加的水流量，并匀称拌和原料（将手放进一组），随后能够进到球压机;4、用传送带将产生的顆粒迁移到空气干燥器中，在150°C下干躁2-3钟头，或当然干躁。 
烧结返矿压球粘结剂定制生产量将不断提升并在未来有非常大的提高室内空间，它是因为有大量精磨钛精矿资金投入生产制造，提升 焙烧球团掺烧占比可以改进炼铁高炉炉况，也合乎炼钢业环境保护的规定。水泥回转窑和带式焙烧机在我国球团生产制造工艺里将占有主导性，尤其是带式焙烧机工艺在我国将有进一步发展趋势，它是因为为了可以更为节约资源和减少产品成本，另外也是为了考虑生产量不断发展。球团原料可能越来越愈来愈繁杂，为改进其成球性和减少钠基膨润土使用量，髙压辊磨预备处理工艺将进一步发展趋势，另外提升配矿技术性，新式球团粘接剂的应用等是加强繁杂球团原料球团制取的方式方法。开发设计对球团原料适应能力好、可以考虑相对球团工艺生产制造规定及降低成本的烧结返矿压球粘结剂定制自始至终是将来科学研究的一个关键方位。 
烧结返矿压球粘结剂定制由高分子资料及多种化工原料聚合反响复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化复原等性能。不只适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可处理现有烧结厂铁矿粉原料品位请求严厉，烧结球团品位降落严重、耗能高等问题；烧结返矿压球粘结剂定制与传统运用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位进步、降低能耗等特性。经成型设备压制成型后的冷压球团也普遍用作高炉、直接复原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。
