废金属涡电流分选机厂家-起劲磁塑-东营废金属涡电流分选机

据悉，有研究对涡电流分选机不同内外半径的转笼进行了叶片间距的改进研究，应用FLUENT对各叶片间距的分选机环形区以及转笼叶片之间的流场作了数值模拟，并对模拟结果做了比较分析，通过数值模拟主要得出如下结论：

　　对不同内外半径转笼的不同叶片间距进行了研究，发现当转笼叶片间距大小改变时并不会对环形区的切向速度和径向速度的分布产生较大的影响，通过比较不同结构的转笼在叶片间距不同时的叶片间径向速度分布发现：

该涡电流分选机的涡流板由磁铁板和电磁板组成，电磁板与板的垂直方向成45度角分布。通过改变磁极的S、N极排列方向，在磁极上方的导电体中产生涡流，从而接收推力；带式输送机通过带式输送机进料，同时控制进料速度；***支架可调整涡流板的角度，可调整板分拣机中心线与带式输送机中心线之间的角度，以获得但佳分离成果；有色金属收集料斗用于收集已分拣的材料。

　　该涡电流分选机的使用方法是在变化的磁场中产生电流，当电流移动切割磁力线时产生力。基于这一原理，采用涡流板分离炉渣中的有色金属。

　　同时，废金属涡电流分选机厂家，磁力线的角度可以通过平板上的中心支架进行调整，渣流的速度可以通过调整输送机速度来控制。两者的结合可以获得越佳的分离成果。

　　工艺要求：控制物料通过速度为0.5~1.0m/s，炉渣里有色金属的去除率在85%以上。

　　采用平板式涡电流分选机不但可以显明增进分离效率，而且可以从30~50%上提到70~80%，东营废金属涡电流分选机，防范由于分选机与物料流直接接触而吸附铁。

　　进风口结构

有色金属分选机一般采用一次进风和二次进风，但是进风口的截面有相同或不同两种设计方案，有的分选机还在锥体部分增加了三次进风口。某院将分选机的两个进风口改为均匀分布的四个进风口，进风通道长度大大减低，风量分布均匀，减低了进风阻力。

　　蜗壳：

　　研究结果表明，在蜗壳内部安装水平隔板，存在一个使得环形区轴向速度梯度较小的越佳隔板数。同时使得转笼叶片间的惯性反旋涡强度相对减弱，废金属涡电流分选机多少钱，改进了叶片间径向速度的分布，使流场在叶片通道内的分布越加均匀;增加隔板数可以使内部流场的湍流耗散率增加，使物料的分散性得到改良。

　　撒料盘结构：

　　有实验结果证明，有色金属分选机撒料盘上的凸棱高度与撒料盘内径之比为0.037时，废金属涡电流分选机哪家好，分选精度越高。有学者实验了一种双层撒料盘，这种双层撒料盘可以显明减小撒下物料在单位面积内的堆积量，使物料碰撞的机会减小，物料不易发生团聚现象，从而增进了粉体的分散性。