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随着科学技术的高速发展，高速轧盖机，超声技术已越来越多地应用于人们的生产和生活的各个领域。从超声测厚到超声诊断、治l疗，超声波焊接，它已为人们所熟悉。但超声设备在清洗行业的应用，人们还不够熟悉和了解。

超声波清洗技术早出现于20世纪30年代早期，当时，高速轧盖机生产厂家，位于美国新泽西州的美国无线电公司的一个实验室中的技术人员尝试用自制的简陋超声波清洗系统清洗某些物体，但试验未获成功。在此基础上，超声波清洗技术在20世纪50年代有了很大的发展，当时使用的超声波工作频率在20～40kHz之间。该范围内的超声波被应用在数千种不同的工作场合下，其中许多是别的清洗手段不能很好发挥作用的场合。超声波可以对工件施加非常巨大的能量，尤其适用于清除牢固地附着在基底上的污垢。然而在某些情况下，超声波强大的能量也会损伤粘有污垢而性质脆弱的基底材料。在过去的十几年中，超声波领域中出现了一些技术革新，提高了清除敏感基底上的污物的安全系数。在此期间，超声波技术，特别是中高频超声波清洗技术有了新的发展，并成为行业的亮点。近年来，人们发现用兆声波(根据超声波的频率不同，把40kHz及其以下的称为常规或低频超声波，把1000kHz以上的称为高频超声波，又称兆频超声波，简称兆声波)清洗可以去除掉半导体材料表面上的超细污垢微粒，并且不会损伤基底材料的表面。目前这项技术已经得到了很快的普及。

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高速轧盖机超声波频率

空化作用还与超声波频率有关，空化的产生存在着一个z小的临界幅度，即空化是随着频率的升高而降低的。目前超声波清洗机的工作频率根据清洗对象，大致分为三个频段:低频超声清洗(20～50kHz)高频超声清洗(50～200kHz)和兆赫超声清洗(700～1000kHz)。低频超声清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合强度高的场合;高频超声清洗适用于计算机、微电子元件的精细清洗。如磁盘、驱动器、读写头、液晶玻璃及平面显示器微组件和抛光金属件等的清洗;兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及薄膜等的清洗。

超声波清洗机的匹配电路超声波清洗机中的匹配电路是将超声波发生器輸出的电磁能送到换能器的安全通道。匹配电路相对性构造非常简单，高速轧盖机品牌，要是一个匹配电感，但却十分关键。一样型号规格输出功率的超声波清洗机，匹配电路好，高速轧盖机厂家，清洗实际效果就行。假如换能器更换，那麼一样頻率的机器设备也必须再次调节匹配。此外在清洗一段时间后，工作中实际效果越差了，有一种方式还可以根据调节匹配电感来调整。