对于防爆电机的使用而言，效率每提高一个百分点，对于整个设备而言，是一件困难的事情。而在防爆电机进行产品设计和研制的时候，可以借助硬件方面的技术改进，来提爆电机的运转效率。
1：更换钢片
防爆电机使用的是硅钢片，传统的电机使用的是热轧片，而在产品研制的时候，可以使用导磁性能更加的硅钢片，使用低于DW270以下的钢片，可以提升整体的运转效率。
2：增加材料
防爆电机中使用了大量的金属材质，可以通过增加铜线重量和长度的方法，也可以通过加大铁心外径和增加铁心长度的方法来解决防爆电机功率低的问题。
3：风扇调整
为了能够满足散热的要求，防爆电机在顶部一般安装了工作参数较大的风扇，而风扇的风量过大，会导致损失能耗的增加。在更改产品的同时，可以减小风扇的参数，风扇的参数不论如何调整，都要满足电机的降温要求。
4：轴承更换
采用更加的合金轴承，来提高加工的精度，减小机械之间相互摩擦产生的损耗。
5：转子调整
转子可以更换成精密度更高的铸铜转子来实现防爆电机的转动，铸铜转子的生产成本大，工艺复杂，但对于防爆电机运转效率的提升有很大的帮助。
电机机加工零部件轴向尺寸偏差导致的问题
这个问题在电机检测试验中比较容易发现。当电机轴承系统轴向尺寸不符合要求时，会导致电机操作时轴承发热或者跑轴问题，对于轴承系统的轴向尺寸控制，由端盖轴承室长度和外部盖面的内外盖控制。电机装配完成后，定子绕组端与转子绕组或转子风叶间距，对于电机噪音和温升控制都特别关键，但对于广大电机制造商来说，定子绕组端的尺寸控制难度较大，往往会出现定子与转子相擦的问题，或者是因此导致其他不良问题。对于这类问题的管控，小电机的转子部分比较统一，解决起来也比较容易，但是大型电机也是如此，由于转子铁芯与轴的配合关系和热套工艺，转子铁芯的“锅底”问题时有发生，这些问题影响到定子端与转子端之间的距离，也会导致电机有效的铁长不足，尤其是对于铁长相对短的电机来说，影响更为严重。电机轴向尺寸的配合关系不仅涉及机械加工零部件，而且与铁芯、铸铝、装配等各个工序相关，要解决好电机轴向配合关系问题，工艺的分析和规划更为重要。所以，在不同电机制造商或者同一个企业之间，同样的设计方案都可能会有不同的结果，客观上来说，对于电机产品质量来说，一方面是设计方案的竞争，更多时候是制造工艺的竞争。
电动机的堵转转矩和堵转电流是什么意思
堵转电流堵转电流是指把电机轴固定不让它转动，在全压之下通电产生的电流，一般的交流电机，包括调频电机等都不允许堵转。由于交流电机的外部特征曲线，在堵塞转移时，交流电机会产生“颠覆电流”的烧电机。启动电源、阻断转移电源在数值上是相当的，但是电机启动电源、阻断电源的持续时间不一样，启动电源值出现在电机接通后0.025以内，随着时间推移按指数规律减少，衰减速度与电机常数有关；而电机堵转电流并非随时间推移衰减，而是保持不变。电机在工作时，不得将电源阻挡在延续之中。电机的堵转电流不是铭牌额定电流。铭牌额定电流是电机正常工作时允许的电流，而且阻断转移电流量大于额定电流量。电动机均有额定功率和额定电流，如果实际电流超过额定电流，那么就是过载了，严重的就是堵车。堵转电流的字面意义很清楚，但大电机的实际测量不可能在额定电压下进行（一般为减轻对电网的影响，大电机会采用星三角启动等启动的方法），所以派生出各种不同的实验方法测量后换算，有的，如用100V，或其它值，如用额定电流的，等等。
