生产情况中国环氧树脂生产厂家有一百多家,但除了岳阳和无锡等少数几家外,大都规模很小。 由于目前国内环氧树脂厂大多规模小,牌号品种单一,设备落后,树脂质量较低。2010年开始范围内环氧树脂各主要应用市场的需求出现***性增长,2011-2013年美国和西欧的环氧树脂需求量分别以3.2%和2.8%的速度增长,2014-2018年将继续保持2%-3%的增长,而受益于中国市场的快速发展,
环氧树脂需求量将以4.5%左右的速度增长。虽然的环氧树脂业已进入成熟期,未来5年环氧树脂行业复合增长率在4%-5%左右。但从看,2002-2013年国内环氧树脂表观消费量年复合增长率在10%以上,远高于环氧树脂行业的平均增长率。预计未来国内环氧树脂行业仍能稳定增长,一方面是产业转移使得电子、船舶等下业都转移到中国生产,拉动了对环氧
树脂的需求;另一方面,国内企业生产产品的质量在不断提高,与国外企业相比逐渐具备比较优势。在我国GDP继续保持高增长的态势下,未来几年国内环氧树脂需求量年复合增长率可达10%左右,2015年消费总量将达到150万吨,占到环氧树脂消费市场60%左右。
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环氧树脂的主要特点是:
1.粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高,常温固化的树脂使用温度不超过80℃;
二是环氧树脂的固化剂,有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种,其中胺类化合物为常用,它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类,AB水,由于、间苯二胺、苯二、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大,因此逐步被***、低毒的新型固化剂(如:T31.590、C20等)替代,这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化,所以日益引起人们的重视和好评;
三是稀释剂,环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如:乙醇、、苯、、等,2种非活性稀释剂可以混合使用,有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂,如丁基醚、醚、多缩水甘油醚等;
四是增塑剂、增韧剂,单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差,AB水批发,常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度;
五是填充料,粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料,加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能,在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20~40%(重量),配制腻子时加入量可较多些,一般可为树脂用量的2~4倍,常用的粉料为石英粉、瓷粉,此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。
UV树脂一般指的不是明确的一类物质,在紫外光照下被光交联的预聚物混合物许多都被称为UV树脂,AB水PU树脂,主要就是含酯、酯类基团的预聚物,也可以是环氧或者烯丙基,有时候需要加光敏剂来促进反应。反应以自由基聚合进行。题主说的黄化可能是光敏剂(或者分解产物)的颜色,当然没反应掉的不饱和基团也比较容易被氧化。
AB树脂/AB胶指的一般是环氧树脂,因为需要把A和B两个组分混合才会聚合所以叫AB胶,通常依赖亲核***(醇、胺等)对环氧基团开环。常见的环氧树脂(双酚A环氧树脂)就是通过和双酚A发生逐步的加成/缩合聚合得到的。其他还有很多不同组成的环氧树脂,根据使用需求会选择不同的单体。
因为UV树脂和AB树脂都不是明确的物质,所以具体比较不太现实。



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