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高温窑炉节能涂料是什么

关于高温窑炉节能涂料是什么?下面由窑炉厂家介绍一下：

高温窑炉节能涂料是一种用于工业窑炉的节能环保新产品，可直接喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面，或者蒸汽锅炉水冷壁管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、有效反射炉膛内红外热能的作用的一种涂料。高温窑炉节能涂料显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，炉窑检查，节约燃料消耗5%～35%，非常适合300℃以上的工业窑炉使用。

高温窑炉节能涂料由耐火粉料、过渡金属氧化物、增黑剂、烧结剂和悬浮剂等组成的黏稠悬浮流体，喷刷在工业炉窑内壁上，形成0.3～0.5mm的涂层，是一种新型节能材料。它比一般的远红外涂料具有更高的使用温度和经济价值，在轧钢加热炉内应用该涂料，可节约燃料，保护炉衬表面，延长炉子使用寿命，提高炉子热效率，缩短烘炉时间，提高被加热件的加热速度和炉子作业率。

目前，国外普遍使用的节能涂料其成分主要为SiC粉，而国内除此之外，还研制开发了其他系列节能涂料。采用高温节能涂料的加热炉一般可获得节能0.7%～2%和提高炉子生产率20%～28%的经济效果。

玻璃窑炉热修的材料： 热补料在常温下呈可塑型泥料状态，可任意造型，粘结力强，遇热后立即硬化，与原砖牢固粘结在一起，并在高温下雨原砖“熔接”产生高温陶瓷结合，形成坚固的整体结构，具有良好的抗玻璃液和粉尘的侵蚀性能。

玻璃熔窑热修材料的体态： 热补料在常温下呈现可塑型泥料状态，可任意造型，粘结力强，遇热后立即硬化，与原砖牢固粘结在一起，并在高温下与原砖“熔接”产生高温陶瓷结合，形成坚固的整体结构，具有良好的抗玻璃液和粉尘的侵蚀性能。

焦炉损坏的主要原因

焦炉在长期使用中，受到高温、机械力及物理、化学反应等作用，炉体的***和损坏是必然的。炉体***和损坏的主要原因有哪些呢?接下来由焦炉生产厂家为大家介绍一下。

(1)温度变化的影响。在生产过程中，反复开关炉门、装煤、出焦时，炉墙内、外表面温度变化产生的热应力使炉墙发生剥蚀或裂纹。随着炉龄变长，损坏程度不断增加，并向炉内延伸;装煤口部位因受外界冷气流的影响大，也容易形成剥蚀和裂缝;炉头部位的盖顶砖也常由于温度激变造成断裂。

(2)机械力作用。炭化室墙面出现裂缝或变形之后，摘闭炉门及推焦所产生的机械应力使炉墙裂缝扩大和加剧墙面变形。特别是在困难推焦时，影响更为严重。

(3)物理化学作用。硅砖中的二氧化硅(SiO2)在高温下可与煤料中的金属氧化物(Na2O、FeO)发生作用，在硅砖表面形成低熔性硅酸盐(Na2SiO3、Fe2SiO4)，这些低熔性硅酸盐在温度应力与装煤出焦等机械力的作用下，逐渐从硅砖本体中脱落。