




板框压滤机维修后几个常见问题的解决方案: 1、板框压滤机大修后,皮带压榨辊的安装位置可能不正确。板框压滤机开始运行后,滤板,所有压榨辊都需要在水平和平行方向上进行测试和校正。 平行方向校正可以选择排泥架作为参考面,并测量每个压辊左右支撑轴承的z心点到参考面的距离。单个压辊左右轴承z心点的水平距离偏差应≤1mm,全部压辊的累积水平距离偏差应≤5mm。 对于水平校正,可以应用U型管的原理,并使用由注水透明橡胶管制成的简单测量工具进行检测。压辊左右轴承z心点之间的垂直距离偏差应≤1mm。 2、在操作过程中,需要检查和维护压滤辊两端的支撑轴承。如果发现问题,则应及时更换,以防止故障扩大(压路机磨损和皮带偏差将得到减轻)。 三、当压辊的表面损坏或重新涂覆/增塑,板框滤板,胶辊的表面损坏,辊表面的外圆呈不规则椭圆形时,会出现压辊橡胶辊的表面精度问题。滚柱是锥形的。在辊涂面包胶/悬挂式塑料处理之后,使用车床进行精加工和压辊的圆度公差等级。
隔膜压滤机的滤板为什么容易破损?
隔膜压滤机的滤板为什么容易破损? 因为隔膜压滤机滤板主要由基板、橡胶隔膜、圆形压盘、金属压条、密封胶条、滚轮、滤液嘴、挤压气嘴等组成。 滤板安放在两块孔滤板之间,其作用是与孔滤板一起构成滤室,滤板从吹风管获得高压空气鼓突,改变型腔容积,用来降低滤饼的水份。 滤板的密闭腔室,由橡胶隔膜与滤板基板构成。为均匀、平整的挤压浆料,滤板安装,正、反两面橡胶隔膜上装有压盘调节变形量,压滤机工作时,往滤板的密闭腔室充气,鼓起橡胶隔膜,改变腔体体积挤压铜精矿矿浆达到脱水的目的。往滤板的密闭腔室充气时,压盘周边的橡胶隔膜鼓起,与压盘边缘接触的隔膜由于受到剪切力与拉伸力,在使用6个月左右时间,隔膜容易出现疲劳破损。
压滤机滤板的用途:
用途1、催化剂过滤与分离,石油化工高温气体过滤,石化厂沸腾床尾气的过滤,催化裂化油浆过滤,冶金行业高温烟气的净化。
用途2、 其他高温气体及液体的过滤,石油化工行业中各种高温,腐蚀液,催化剂的过滤,化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化,制药行业中的各种催化剂的过滤分离。
用途3、用于气体分布,液态化床孔板材料,圆形滤板,用于高压反冲洗油过滤器等,用于过滤食用油,饮料和食用的各种浆液,用于净化过滤生产污水。

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