合成铁盘的使用特点在平面研磨加工中，研磨抛光机是非常关键的设备，目前的研磨抛光设备有单面研磨抛光机和双面研磨抛光机。不过高精度的工件除了需要研磨设备还需要研磨耗材。接下来我们来谈谈常用于精磨粗磨的合成铁盘。合成铁盘的主要是由铁粉与树脂合成，其切削力强，无气孔，耐磨性好。在研磨加工行业用于开粗，为企业节约成本，提高工作效率。合成铁盘是不锈钢、石英玻璃、铜件、氧化铝、陶瓷产品粗磨中很重要的研磨耗材。
平面抛光研磨机的日常***工作
平面抛光研磨机的日常***工作平面抛光研磨机的应用越来越广泛，在光学玻璃、五金制品、金银饰品、陶瓷工艺品等均有使用。平面抛光研磨机通过研磨、抛光对工件表面的瑕疵、毛刺去除，然后达到标准厚度、光洁度。不过今天，我们主要来探讨如何***平面抛光研磨机。首先，当平面抛光研磨机工作完毕后建议将设备以及研磨夹具等进行清洗干净，防止研磨液残留在设备表面造成损坏。其次，当平面抛光研磨机放置时间较长时，定期用润滑油对研磨盘、研磨配件等进行润滑，以免出现生锈影响精度。后，定期检修设备的硬件，检查研磨机的研磨盘、管路、电源等是否处于正常状态。
工件的大小对研磨难度的影响由于大工件在研磨时，所磨的面积比小工件要大很多，所以选择的研磨盘，压重块等肯定也是要大很多的。大面积的工件在固定和加压时，如果稍微有一点点受力不均匀，所受到的张力也就越大，容易产生断裂。而小工件，这种压力点不均匀的概率远远低于大尺寸工件，并且小工件平放受压时所受张力没那么大，不容易碎。其次，我们进行对比论证：400mm直径的工件和30mm直径的工件同时放在研磨抛光机上进行研磨，面积小的比面积大的受力均匀，切削速度也要快一倍。而面积大的工件，磨削过程中由于受力面广，效果不均匀的概率要大，所以更加难以实现效果。后，我们举一个实际的例子来进行后说明：我们从实验室拿两块厚度均等的硅片来做实验，硅片1，直径500mm厚度1mm，硅片2，直径20mm，厚度1mm，将他们同时放到13-6B双面研磨机上进行研磨。要求效果：平面度2u,平行度：2u，镜面效果。开启设备后，采用相同的研磨耗材对两块工件同时研磨，在研磨10分钟后，硅片1，表面三项指标均为达到；硅片2，达到。由此三点，我们得出大小工件研磨难度有着很大差异性。在研磨要求均等的情况下，大工件较难实现一些，且所花的时间更长一些。而小工件则较易实现，研磨效率也要高于大尺寸工件。
