在不不考虑产品工艺的前提下，影响模内攻丝的主要因素为：攻牙速度、丝锥寿数、模具规划与装置、攻牙油的挑选。
个是攻牙速度，影响模模内攻丝速度有以下6个要素：螺纹底孔、攻牙深度、送料视点、产品原料、丝锥质量、冷却作用。
第二个是丝锥寿命，影响丝锥寿数的要素主要有：螺纹底孔、螺纹深度、攻牙速度、产品原料、送料精度、丝锥质量、冷却作用、正确装置、。
第三个是模具规划与装置，模内攻丝技能的导入前提是有必要模具有装置空间。这就要求一切导入本技能的厂家在改动出产工艺的一起，新开发接连五金模具在规划时模芯分为两段留装置空间。
第四个是攻牙油的挑选，出产中模内攻丝要根据资料挑选适宜的攻牙油，此外，在加工深孔时咱们可适当添加揉捏丝锥上的光滑油槽数，以利于光滑。
?拓朴模内攻丝国际的技术，国内的价格
拓朴模内攻丝为国内集研发、生产、销售为一体的生产厂家，致力于五金冲压产品模内攻丝解决方案。我司的拓朴牌模内攻丝箱体材质为进口航空铝，部分同行厂家在客户对模内攻丝不了解的情况下使用铁。拓朴模内攻丝整机采用抽屉式安装，或者固定式安装，安装方式灵活多变供您选择，拓朴模内攻丝螺杆采用五条***，受力分布均匀、顺畅，牢靠的机械寿命，使用寿命长达5000万冲次以上。拓朴模内攻丝丝锥气管接头式快速自锁安装，拆卸十分方便。第三代机型双头丝锥夹头两头可用，寿命增加1倍，为您节省零部件费用。
在五金冲压零部件生产中，攻牙产品中很多都带有抽芽、螺纹，大部分情况我们都会先抽芽，然后再单独用结构进行攻牙。但是这种效率低，同时占空间，不利于大批量快速生产。在这种背景下，模内攻丝依次诞生，其主要作用是在连续模内部留出空间，当产品需要攻牙时，直接在连续生产的时候就实现了模内攻丝，无需增加工序。能实现快速量产。
这种直接打破传统工艺的模内攻丝技术顺势崛起，发展多年至今已成熟稳定，在汽车配件，家用电器、电子电器、马达外壳，五金冲压厂等都广泛应用，并得到了好评追捧。
