故障分析是进行数控机床维修的**步，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因，排除故障;同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障分析主要方法有以下几种：
常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法：在数控机床上，常规分析法通常包括以下内容：
(1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求。
(2)检查CNC、伺菔驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠。
(3)检查CNC、伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动。
(4)检查CNC伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确。
(5)检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求。
(6)检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等。
动作分析法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位，并由此来追溯故障根源的一种方法。
一般来说，立式深孔钻型号，数控机床采用液压、气动控制的部位，如：自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断宋判定故障原因。
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使用卧式数控深孔钻床应注意的其他技术问题
(1) 因加工时采用流量大、压力高的冷却液，故对冷却液要严格过滤，保持清洁干净，南昌立式深孔钻，夹具设计也要有很好的密封性。
(2) 数控深孔钻床的刀具开始切削时应有良好的导向性，导向一般都是紧贴工件的，导向上还要考虑冷却液的回路及排屑的窗口。
(3) 数控深孔钻床导向套的装配精度对孔的偏斜有着重要的影响，也是敏感的因素，一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是呈线性关系的，立式深孔钻生产厂，如导向套长度为50 mm，如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm，则加工孔深为1000mm孔时，饲料就可能达到1mm以上。
(4) 深孔钻头刃口的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响，一定要注意切削刃的对称性和进给量的控制。
(5) 工件材质的均匀程度对孔的偏斜度影响同样根大，在钻削进行中。钻头会向着材质较软的部位偏移。所以，对偏斜度要求较高的工件应尽可能使材质***细化均匀，此时对材料
的热处理就显得非常关健。
(6) 切削参数的合理选择对孔的偏斜度也有一定子度的影响。在不影响生产进度的情况下，一般不宜采用过大的走刀量，以避免造成加工孔的偏斜。
深孔钻报下半年运行将保持平稳
展望下半年，随着宏观经济环境的改善以及利好于机械工业的政策逐步落实，行业经济有望保持平稳运行的态势。
具体来看，汽车行业作为机械工业一大分行业，虽然2017年1.6L及以下乘用车购置税减半政策优惠力度退坡对乘用车的产销增长形成一定压力，但是商用车产销量的较快增长成为了新的支撑。上半年汽车产销增速已达到4%左右，为全年实现5%增长预期奠定了良好基础。
电工电器行业作为机械工业第二大分行业，“十三五”以来进入了调整期，2017年发电设备行业在相关规划的下，调整力度加大，火电设备产量低速增长，对前期高速增长阶段积累的过剩产能形成了压力；机械基础件作为量大面广的零部件制造行业，进入2017年以来，运行形势也明显好于主机行业，液气密、轴承、紧固件等行业快速回升。此外，工程机械行业在基础设施建设和城镇化建设的带动下，预计下半年仍将保持一定的增长速度。
陈斌表示，虽然2016年对机械工业较快增长，立式深孔钻机床，形成主要支撑的汽车行业和电工行业两大零头兵在2017年的增速都将有所放缓，但工程机械、内燃机、通用设备、机械基础等其他分行业的运行都将好于去年。考虑到去年下半年基数较高的因素，预计2017年全年机械工业增加值增长8%左右，主营业务收入和利润总额增长8%左右，对外贸易出口有望结束连续两年的颓势，同比增速由负转正。
不过，中国机械工业联合会近期对部分就税负成本、行政性收费、融资成本、能源成本和人工成本问题开展问卷调查显示，成本高、融资难、用能贵依然是企业生产经营过程中普遍存在的问题。同时，物流成本上涨、原材料价格快速增长也是机械企业近期成本上升不可忽视的重要因素。
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