铝锅模具，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺预热有利于减低中碳钢热影响区的较高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和 45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大。
制作铝锅需要模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、***结构、硬度和冶金质量等诸因素的综合反映。不同材质的模具，其寿命往往不同。
为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：
（1）材料的使用性能。应具有高硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；（2）工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏***和磨削加工性等。
一般制作铝锅合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔***准确。对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：、材料的类型及厚度；、是否选择合理的下模间隙；、模具的结构形式；、材料冲压时是否有良好的润滑；、模具是否经过特殊的表面处理；