坩埚材料的配制
①配制前，对水晶石英砂进行磁选，除掉块状物及磁性杂质，并对其进行缓慢烘烤处理，中频炉炉衬材料，烘烤温度200℃-300℃保温4小时以上。
②坩埚材料的配比。坩埚材料中粗细不同颗粒各起不同的作用，粗颗粒起骨架作用，抗冲击性、抗渣性强、高温性能好，炉衬材料厂家，能改善炉子的融热性能。但太多，打结密 度小，炉衬材料生产厂家，在与金属接触的表面上，难以形成稳固完整的烧结层，热膨胀较大易引起炉衬的松散裂。
半烧结阶段：分别以400电流保温60分钟，500电流保温30分钟，600电流保温30分钟必须控制升温速度，防止产生裂纹。完全烧结阶段：高温烧结，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。 8.2T中频炉在烘烤过程中加入了约950公斤铁销料增强感应圈加热作用，黄冈炉衬材料，随着烘烤与烧结的持续进行，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁水化满炉堂，把炉温提升到1500℃-1600℃，1吨及1吨以下的中频炉保温120分钟；1吨以上的中频炉保温240分钟，使炉衬上下受热均匀，形成坚固的烧结层，防止铁水冲刷炉壁。严格控制炉衬材料三个相变区的温度，促进炉衬材料相变充分，提高了炉衬的烧结强度。
抗铁水侵蚀性增强。此种复合微粉材料具有抗极冷极热性强、柔和性高、抗冲击性强、荷重软化温度高、高温耐压强度高、高温抗折强度高、抗渣性好等。炉衬寿命是普通炉衬材料的5-10倍。材料经过科学合理配比、准确计量称重、充分混合搅拌而成。广泛地用于中频电炉熔炼有黑色金属的连续作业和间断作业环境。此材料系预混的干捣混合料，用户可直接投入使用，产品适用于1750℃的熔炼温度。
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