螺旋钢管质量检测方法
1、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的***性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
2、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松***等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
口径直缝焊管的拉伸试验方法有哪些
在工业焊接过程之中，通常会选择使用大口径直缝焊管进行大型钢管结构的焊接，由于焊管在制作过程种难免会存在残次品，所以在出厂前必须进行拉伸试验。那么大口径直缝焊管的拉伸试验方法有哪些呢？
大口径直缝焊管拉伸试验检验方法：
将大口径直缝焊管制成试件，在拉力试验机上拉断试件，然后测量一种或几种物理性能。一般只测量抗压强度、抗压强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料物理性能的基本测试方法。诚然，所有金属材料只要有物理性能的规定，都需要进行拉伸试验。特别是对于不易进行强度试验的材料，拉伸试验成为测试其物理性能的重要方法。
螺旋钢管生产流程：
1、X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
2、打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。
3、倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸
4、检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
5、 喷标入库。
