真空淬火模具厂家-真空淬火模具-豪特机械制造技术(查看)

过热容易产生真空淬火模具裂痕　　加热超过是当的真空淬火模具温度100℃以上，称之为过热。过热时，奥氏体之结晶颗粒变得粗大化，导致真空淬火模具后生成粗大的马氏体而脆化，易使针状马氏体之主干出现横裂痕（此称为马氏体裂痕），真空淬火模具厂家，此裂痕易发展成真空淬火模具裂痕。因此，当您的工件在奥氏体化温度时产生过热现象时，后续的真空淬火模具、冷却均无法阻止淬裂的产生，真空淬火模具价格，故有人把『过热』称为发生真空淬火模具裂痕的元凶。　　真空淬火模具前的***会影响真空淬火模具裂痕　　真空淬火模具前的***当然会影响真空淬火模具的成败。正常的前***应该是正常化***或退火***（波来体结构），若真空淬火模具前***为过热***、球状化***均会有不同的结果。过热***易产生真空淬火模具裂痕，球状化***则可以均匀淬硬而避免淬裂及淬弯，因此工具钢或高碳钢在真空淬火模具前，可施行球状化处理已是真空淬火模具重要技术之。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状***存在，真空炉模具淬火，则容易由该处发生真空淬火模具裂痕。　

一、水　　　　水作为真空淬火模具介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的真空淬火模具冷却。　　　　优点：水的冷却能力较强、价格低、成分稳定不易变质。　　　　缺点：在500~ 600°C左右，水处于蒸汽膜阶段时，冷却不够快，会形成“软点”;而在马氏体转变温度区300~ 100°C左右水处于沸腾阶段，冷却又太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使物料变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多(体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。　　　　二、盐水和碱水　　　　盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的真空淬火模具介质，使用温度不应超过60°C， 真空淬火模具后应及时清洗并进行防锈处理。　　　　优点：在水中加入适量的和碱，使高温工件浸入盐水和碱水这种冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜***，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。　　　　缺点：盐水和碱水的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，水溶液的浓度为10%~15%。　　　

一般情况下，真空淬火模具后的工件在硬度上都有技术要求，但是不是每一个工件都可以达到标准。对于硬度不达标的原因也是有多方面的，比如温度、时间、材料等都会产生这种现象。1、冷却的时间不长，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度。当真空淬火模具机对工件进行真空淬火模具后，工件的内部***不仅有马氏体，还有托氏体，如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低。因此，真空淬火模具冷却时，一定要严格控制冷却的介质、温度、压力和时间等。2、真空淬火模具的温度太低，工件在加热时，温度不够或者时间太短，真空淬火模具，导致工件没有达到奥氏体的温度要求。比如中碳钢制作而成的工件，它的奥氏体中有没有熔化的铁素体，也就是说工件的内部***中不仅有马氏体还有铁素体，那么在真空淬火模具时，工件的表面变成蓝色。温度过高时呈现的是白色，合格的工件真空淬火模具表面是米色的。因此，在工件进行真空淬火模具机真空淬火模具时，一定要严格按照标准要求，选择合适的温度。