

?异形刀片磨损的原因:
异形刀片磨损的原因:
1、氧化磨损 当异形刀片切削作业温度超过700℃后,空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应,在异形刀片表面形成疏松而脆弱的氧化物。 当这些氧化物被机械作用擦去后,异形刀片将被腐蚀磨损,而在刀片表面留下凹坑。
2、机械擦伤磨损 异形刀片的材料或切屑底层的硬质点,如刀片中的金属碳化物、积屑瘤碎片在异形刀片表面摩擦刻划,逐渐擦掉异形刀片表面材料,造成磨损。 机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时,这是异形刀片磨损的主要原因。 3、黏结磨损 在切削温度稍高的情况下,异形刀片前、后刀面上的一些突出点,在相对运动中,会与工件、切屑发生黏结,逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走,这就是黏结磨损。 异形刀片材料与工件材料的化学亲和力越大,异形刀片材料的性质越脆,材质越不均匀,黏结磨损就越严重。
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