为何模具加工企业必备卧式深孔钻机床?
模具这个行业,有深孔钻机床的出现,可以讲是第二次革命,一次应该是有CNC加工中心的出现。记得九十年代初,没有CNC年代做模,时间长.质量差.人工高,完全依赖人手,那时候招工容易。二十世纪初,CNC加工中心普及做模行业出现的飞跃,质量大大提高,时间缩短了一大半,不再依赖人手了。人们只是钻钻孔,攻攻牙就可以了,深孔钻价格,故此二十年来,做模师傅的工资都不怎么提高。相比现在物价高涨,很多人都不愿意做模了,所以现在很多模具企业都难以招到做模师傅,连学徒都难以招到。如今深孔钻的出现,可以讲帮了模具厂老板一大忙,深孔钻的出现是模具行业的一大飞跃。





台铭深孔钻为你讲解如何在加工中心和镗床上实现高1效深孔加工
在面临深孔加工的挑战时,并非所有客户都能用上的深孔加工设备,因此,如何在加工中心和镗床上实现高1效的深孔加工就成为了一个需要经常面对的问题。如果简单的按照小直径、中等直径和大直径深孔加工来区分的话,我们都能分别提供让客户满意的高1效刀具。
小直径深孔加工除了传统的麻花钻和钻,越来越多的使用硬质合金深孔钻。双刃的切削刃、的涂层、以及针对不同材料优化的钻尖,共同实现了更高的加工效率。在钻头磨损之后还能通过不断的重磨和重涂层来降低加工成本。硬质合金深孔钻的一个重要特征是需要4个支撑刃带,孝感深孔钻,在钻好必要的引导孔后,这些刃带能保证良好的支撑效果和直线度。硬质合金深孔钻提供20/30*D的标准规格,以及1大可达40*D钻深的铝合金深孔钻。在用于加工曲轴(38MnVs6)的斜油道孔时,以F=850mm/min高1效加工速度能达到3800个孔以上的寿命。
很多客户在中等孔径和大孔径的深孔加工时,是直接从使用麻花钻或焊接式合金钻的方式跨越到了使用深孔钻,极大的提高了生产率。普通刀片式钻头受限于钢基体钻杆和结构的限制,通常不能超过5*D(五倍直径的深度)的限制,而大直径的钻并不常见,或并没有喷吸钻的设备。台铭深孔钻在钻头前端中心安装了一个中心钻,略高于两边的刀片。这样在切入工件之后,深孔钻机床,中心钻就能作为引导和支撑,防止振动和钻偏,同时两边的刀片紧跟着将孔扩到我们需要的直径,刀片座的结构还能提供一定的直径调整范围。通过这种方式,我们将加工深度提高到了12*D。这是一个简单有效的结构,但确实是经过了很多年不断在深孔加工中的应用和改进。
深孔钻削虽然属于切削工艺,但和传统切削又有所不同,在实践当中发现:传统切削在加工时,多把刀具同时工作,各个进程的扭矩不同。而深孔钻削在加工初期,钻头和工件一接触,压力就达到2000N左右,温度瞬时,要求所选油品粘度要低,渗透性要好,冷却性要好、排屑要顺畅;加工结束时压力大约在4000N左右,如果所选油品的极压值(PD)低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话,那么冒烟、钻头磨损快就是必然的了,所以选择的极压剂只要粘度低、极压抗磨性高,运用“亿达渤润-线性理论”,深孔钻钻,检测油品在2000N—4000N这个 关键作用区间 能否迅速释放就可以了。
添加剂的选择
随着金属加工工艺不断的发展,硫化极压抗磨添加剂在金属加工油领域的主导地位越来越明显,可满足深孔钻床工艺要求的硫化极压抗磨添加剂并不多见。亿达渤润石化经过大量的四球数据分析、多年的操作经验积累以及终端使用客户的良好反馈,确定YD-3015(硫化脂肪酸酯)是调和深孔钻切削油理想、有效的硫化添加剂。
台铭数控机械公司,拥有20多年的研发制造深孔钻经验和技术。主要经营深孔钻,深孔钻床,深孔钻厂家,深孔钻价格,数控深孔钻.打造深孔钻品牌。
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