乐川生产生物质颗粒(图)-环保生物质颗粒燃料-铜鼓生物质颗粒

生物质颗粒燃料的加工程序

生物质颗粒燃料的加工程序如下：原料粉碎——原料筛选——烘干——高温压制成型——冷却——包装。

　　生物质颗粒燃料结合我公司研发的生物锅炉或燃烧器可替代现有煤、油、气、电等化石能源和二次能源，为工业蒸汽锅炉、热水锅炉、室内取暖壁炉等提供系统改造工程。在现有节能的前提下，为使用单位节约能源消耗成本30%以上。

　　服务对象有：有供热需求的工厂企业（电镀、五金、喷涂、陶瓷、制衣印染、铝型材加工、制鞋底厂等）、酒店宾馆、大型综合性***、高等写字楼、大学等的锅炉改造。

生物质颗粒生产中怎样解决粉尘问题

生物质颗粒燃料生产过程中是否会造成粉尘污染要看你是否采取有效的环保措施.粉尘污染排放主要表现在有***排放和无***排放两方面，有***排放的会通过排气筒（烟囱）；生产生物颗粒燃料有时会有混合物料，烘干、添加助燃剂的工艺，会有部分废气通过烟囱排放.另外，原材料堆放过程也会有无***排放的颗粒物粉尘，生物质颗粒燃料加工，因地形、风速、风向、气温、湿度、距离敏感度的距离等因素有不同程度的影响。

　　可以采取的措施是：原材料堆存场地尽可能的密闭处理或者是围挡、苫盖；洒水降尘；防风抑尘网设施；排气筒设除尘器（旋风、布袋除尘等）；厂界与敏感区之间设置足够的卫生防护距离；设置绿化带。

生物质颗粒制粒机分类：

1.平模制粒机(压模为平模的制粒机);2.环模制粒机(压模为环模的制粒机)。

　　生物质颗粒制粒机特点：

　　1.与活塞式压块机冲压物料的速度相比，生物质颗粒出售，制粒机挤压物料的速度明显慢的多，物料中的空气有足够的时间逸出，环保生物质颗粒燃料，原料密度对制粒机的产量影响较小。在相同有效挤压面积下，平模机压辊间空间较大，铜鼓生物质颗粒，适于压制容重很低的原料出模颗粒温度较高。

　　2.要求制粒后进行冷却。

　　3.一般单位有效挤压面积上的能耗为：0.03-0.07kw/cm2。

　　4.源于饲料工业，加工木质燃料是加工饲料产量的1/5。

　　5.制粒前可用蒸汽调质，以降低能耗。

　　生物质颗粒制粒机原理：物料均布在模块上，当压辊在物料上滚动时，将夹在压辊和模板之间的物料压入模孔中，使其受到挤压而成型。

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