氮化淬火-豪特工艺较先-氮化淬火设备

随着氮化淬火炉的应用普遍，要求也随之提高，耐火材料对氮化淬火炉的运行有着极大的影响，耐火材料的技术进步和耐火材料的性能、质量，不仅影响氮化淬火炉的炉型结构，而且影响着氮化淬火炉的运行状况、维修次数和使用寿命。然而，由于氮化淬火炉属于长期运行，又是非常关键的加热设备，所以对高温材料的选用非常慎重，加上各耐火材料企业对新材料在氮化淬火炉上的应用也是慎之又慎，因此选择高温材料要选择合适的。　　氮化淬火炉用耐火材料主要采用耐火砖，由于使用的材料属于低挡材料，高温性能差，升温慢，保温效果不好，加上炉型结构存在缺陷，加热炉的使用寿命很低，加上氮化淬火炉在运行过程中，维修频繁，作业率较低，致使当时的氮化淬火炉运行稳定性差，加热质量也不如意。　　近几年，市场上将耐火砖的材料逐渐淘汰掉，使用一种新型耐火材料陶瓷纤维，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，氮化淬火设备，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热容小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、电子及工业部门有了广泛应用。

一般情况下，氮化淬火后的工件在硬度上都有技术要求，但是不是每一个工件都可以达到标准。对于硬度不达标的原因也是有多方面的，比如温度、时间、材料等都会产生这种现象。1、冷却的时间不长，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度。当氮化淬火机对工件进行氮化淬火后，工件的内部***不仅有马氏体，氮化淬火报价，还有托氏体，如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低。因此，氮化淬火冷却时，一定要严格控制冷却的介质、温度、压力和时间等。2、氮化淬火的温度太低，工件在加热时，温度不够或者时间太短，导致工件没有达到奥氏体的温度要求。比如中碳钢制作而成的工件，它的奥氏体中有没有熔化的铁素体，也就是说工件的内部***中不仅有马氏体还有铁素体，那么在氮化淬火时，工件的表面变成蓝色。温度过高时呈现的是白色，合格的工件氮化淬火表面是米色的。因此，在工件进行氮化淬火机氮化淬火时，一定要严格按照标准要求，选择合适的温度。

氮化淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为氮化淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:氮化淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在氮化淬火过程中形成应力集中；严重的外部脱碳和碳化物偏析；零件氮化淬火后回火不足或未及时回火；前一道工序构成的冷冲应力过大，锻造折叠，深车削刀痕，油沟尖锐棱角等。总之，氮化淬火，氮化淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是氮化淬火裂纹的主要原因。氮化淬火裂纹深而细长，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为S形、T形或环形。氮化淬火裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有显著差异。