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台铭数控深孔钻为您讲解如何把握好刀具与机床的匹配性？

刀具作为直接或间接安装在机床上，用以完成工件加工任务的工具，我们必须考虑两个适用性和一个匹配性。即适用于所选用的机床，立式深孔钻报价，适用于所选用的工件，适用于加工任务以及与机床相匹配。但是，本文主要从刀具的匹配性出发，谈论如何把握好刀具与机床的匹配。

谈及刀具与机床匹配，各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。的确，外形和尺寸的匹配是刀具在机床上能够正确安装的基础。没有这个基础，刀具无法被正确地安装在机床上，因此也就谈不上完成什么加工任务。

但是，仅有这一点是不够的。

刀具在被安装在机床上之后，是需要完成一定的加工任务的。在完成这个加工任务的过程中，需要保证加工精度、需要承受和传递切削力和切削扭距、需要完成切削热的承受、传递和导出，需要考虑有可能的切削废弃物(切屑和料头)甚至是工件的传输，以及现代的刀具参数数字化传递等等。

数控深孔钻机床改造升级：物尽其用 让机床价值倍增

数控深孔钻机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势，但购买新的数控机床特别是大型数控深孔钻机床费用很高，常使许多用户望而怯步，特别是像我国这样的发展中***资金有限，因而，大多数机械工厂想买而又买不起数控机床。如何用比较少的投入获得数控机床，就是一个值得探讨的问题。能不能不买新的数控机床而对原有的机床进行升级改造，使之变成数控机床呢？回答是肯定的。

数控深孔钻改造至少有五大好处：数控改造***额小、交货期短。同购置新机床相比，一般可以节省60％～80％的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只需花费新机床购置费用的三分之一，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，仍可节省***50％左右。

数控深孔钻升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造，使其达到数控化的要求。只简单地增加伺服电机和数控系统是达不到升级目的的，为此一般要做如下工作：

用滚珠丝杠更换原梯形丝杠，提高精度，减少摩擦；修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨；精化主轴系，提高主轴精度；设计自动冷却排屑系统，提高机床自动化程度；必要时增加换刀机构——刀库机械手；设计制造自动润滑系统。

钻削领域的英雄，威武而又谦虚。钛合金以及其他新型合金零件的应用不断增多，对新型复杂加工的需求也随之增长，而对深孔加工（DHM）的需求也日益增加。DHM这个术语是指以特有工艺和技术加工孔深是孔径很大倍数的孔。

　　钻削领域的英雄，威武而又谦虚。当各公司努力提升生产效率之时，材料和工艺技术将起到关键作用。对很多公司来说，深孔加工是提升效率的关键环节。

　　钛合金以及其他新型合金零件的应用不断增多，对新型复杂加工的需求也随之增长，而对深孔加工（DHM）的需求也日益增加。DHM这个术语是指以特有工艺和技术加工孔深是孔径很大倍数的孔。

 与普通加工相比，深孔加工需要更加的设备，这在需要进行更深、更精密的孔加工项目中是非常典型的。