内衬陶瓷弯管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料内衬陶瓷弯管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料内衬陶瓷弯管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
1）内衬陶瓷弯管材料外表面质量检验。
2）重要对接焊缝表面缺陷检测。
3）重要角焊缝表面缺陷检测。
4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。
5）内衬陶瓷弯管弯制后表面缺陷检测。
6）材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
7）设计温度低于或等于零下29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
8）双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。
9）当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
1、内衬陶瓷弯管硬度大、强度高。经省陶瓷耐火材料质量监督检测宜兴站测定，内衬陶瓷弯管洛氏硬度为80~90，因而一般的矿石、煤块、灰渣等都不是它的抗磨对手，抗压强度高，超过550MPa。
2、内衬陶瓷弯管耐磨性能好，使用寿命长。经测定，内衬陶瓷弯管耐磨性相当于锰钢的180倍，高铬铸钢的118倍，广大用户的使用证明:耐磨陶瓷的运用大大延长了设备使用寿命，减少了设备维修频次，节省了大量的人力、物力、财力。
3、内衬陶瓷弯管易安装。这一新产品灵巧、轻便，能划割，能扭曲，内衬陶瓷弯管，能分解，可在各种形状的设备上安装。
4、内衬陶瓷弯管使用范围广，适应性强。凡火力发电厂、钢铁厂、冶炼厂、矿山及水泥厂等企业的制粉、选煤、输料系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，都可以根据不同的需求选择不同类型的产品。
1、内衬陶瓷弯管原有的特性不受影响
内衬陶瓷弯管连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不***管道内壁结构，这是内衬陶瓷弯管连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到***。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。
2、有利于施工安全
采用内衬陶瓷弯管连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工***方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和气瓶等，这就给施工***带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的***隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。
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