钢管喷塑加工厂-喷塑加工厂-东森加工耐磨不易脱落

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1.粉末电导率：粉末颗粒体积必须适中，体积电阻过大，粉末电荷不易释放，工件表面过于集中，排斥力过大，无法获得厚度电影。体积电阻太小，带电粉末易于释放电荷，附着的粉末容易脱落。因此，粉末的体积电阻通常在1010至1014Ω·cm的范围内。

2，粉末粒径：粒径影响粉末流动，涂层，以及喷堵塞和薄膜厚度。粒径太小，电荷量小，静电引力小，漆粒容易塌陷，粉末率低。颗粒尺寸太大，自身重要，电荷大，涂料颗粒之间的排斥力也大，粉末速率降低。

3，喷塑电压：喷塑电压与静电吸引力成正比，一般电压低，随着电压的增加了，粉末电荷增加，附着量增加，但达到饱和值，钢管喷塑加工厂，会产生静电排斥，起到相反的作用，由于电压太高，粉末会分解。一般电压控制在60-80KV。

4，喷塑距离（喷和工件）：喷塑距离的大小影响电场强度。通常，喷塑距离控制在200-300mm，粉末沉积效率。当距离太小时，很容易产生火花，导致粉末渗透并影响质量。当距离太大时，粉末沉积效率太低，并且再循环粉末增加，从而粉末更可能被污染。

5.供气压力：喷塑时，尽量将气压和粉末输送风量保持在要求量。气体供应压力大并且粉末动能增加，这可能导致粉末在工件表面上回弹，从而粉末沉积速率降低。供气压力包括粉末供应压力，雾化压力和流化压力，这些都会影响喷塑效率和涂层质量。喷分类：两个电晕喷和摩擦

摩擦可以更好地克服法拉第屏蔽效应，粉末涂层效果好，粉化率高。电晕不能克服法拉第屏蔽效应。

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一、 涂层的厚度： 　　1、 仪器：涂层测厚仪。 　　2、 方法：在工件的主要表面上，距边缘至少10mm以上处取代个不同的点，测量其厚度，钣金喷塑加工厂，然后取平均值做为该涂层的厚度值。 　　

二、 涂膜的硬度： 　　1、 仪器：硬度测试仪、铅笔。 　　2、方法：将试片（涂膜朝上）固定在测试仪平台上，用螺柱紧固，将铅笔固定，使笔头轻触试片，且成45度角，然后用力摇动把手，使笔头在试片上匀速移动，喷塑加工厂，画根直线，用蘸有酒精的棉砂布擦拭划痕处。 　　3、 标准：划痕可被酒精擦去，则涂膜的硬度用该铅笔的型号表示，×H。 　　

三、 涂膜的冲击强度： 　　1、 仪器：冲击强度测定仪。 　　2、 方法：将预先制备好的样板涂膜朝上放好。然后按产品标准的耐冲击指标测定，如果产品标准规定的耐冲击指标是，  按重锤自由落在涂膜上，注：样板冲压部位距边缘不得少于是15mm，每个冲击点的边缘间以15~18mm为宜，观察冲击后涂膜的状态。

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静电粉末的经济效益显著并且节约能源。

涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60% ～65% ，而粉末涂料几乎可达到好的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。粉末涂料为固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。喷塑加工厂

粉末静电喷涂因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂装作业速度快，。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。