氧化锆陶瓷都有哪些用途呢？
氧化锆陶瓷即ZrO2陶瓷（Zirconia Ceramic），具有熔点和沸点高、硬度大、优良的耐磨性、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质。纯ZrO2为白色，含杂质时呈***或***，氧化锆微珠，一般含有HfO2，不易分离。世界上已探明的锆资源约为1900万吨，氧化锆通常是由锆矿石提纯制得。因其手感温润如玉、抗刮耐磨、几乎无、散热性能优良等特性，被应用在手机盖板、***模组等结构件，已成为产业的热点，让更多人关注到这种陶瓷材料。
氧化锆陶瓷是一种新型高技术陶瓷，它除了具有高强度、硬度、耐高温、耐酸碱腐蚀及高化学稳定性等条件，同时具有抗刮耐磨、无、散热性能优良等特点，同时氧化锆陶瓷可加工性强，外观效果好，适于批量生产。
氧化锆陶瓷的用途介绍有哪些?这里来具体的解析下：
一、用于轴承方面：
1、具抗磁电绝缘、耐磨、耐腐蚀、无油自润滑、耐高温、耐高寒等特点，可用于恶劣环境及特殊工况。
2、目前该轴承已被微型冷却风扇所采用，其产品寿命及噪音稳定性均优于传统的滚珠及滑动轴承系统，在电脑散热风扇上采用了氧化锆陶瓷轴承。
二、用于磨球方面：
1、具有硬度大、磨损率小、使用寿命长、可大幅减少研磨原料的污染，能够很好地保证产品质量。
2、同时氧化锆材料密度大，用做研磨介质时撞击能量强，可大大提高研磨分散效率，可有效缩短研磨时间。
目前来讲，氧化锆陶瓷的用途是较为广泛的，主要因为其，天生的耐磨性、防腐性、抗高温热震性，能够胜任很多结构件领域。而且，良好的化学稳定性决定了其耐腐蚀性，可以在酸性和碱性介质中使用。
?氧化锆球会不会破碎
氧化锆球会不会破碎
氧化锆球破碎和球的品质有关，也和设备有关，和磨的物料有也关。
设备研磨腔里转子与内筒体之间的硬度，陶瓷机用80或者65，那个磨损破碎率比较高，或砂磨机线速度很高，用65锆球也容易磨损，用纯氧化锆球只会把球越磨越小，不会碎球。
氧化锆球莫氏硬度9，如果去了磨硬度比锆球高的物料，如铝、硼、金刚石、玻璃粉等物料，这就等于用软的去了磨硬的，如果这时用硅酸锆球、80锆球，就会出现碎球，就算用95纯氧化锆球，磨耗也会很大，但至少不会出现碎球。
再从品质上来说，锆球在在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术，参数没控制好，就会产生易碎珠：气泡珠、雪人珠、尾巴珠、扁平（椭圆）珠。这些珠子因带有应力集中区域，氧化锆珠是什么，在研磨当中容易破碎，这是球本身的质量问题，纯氧化锆珠，故选择时，应尽量避免此类产品。
氧化锆珠有哪些制备方法
氧化锆珠的制备方法主要有压制成型、滚制成球、滴液成球三种。
1、压制成型
这是大尺寸氧化锆珠常见的成型方法，主要有干压成形及等静压成型两种。
干压成型具有操作方法方便简洁、技术、资金***少的特点，但由于压力分布不均匀而造成素坯内部分布不一致，从而影响制品的综合性能，为了提高素坯的密度，在实际生产中常采用不断增大压力的方法。但压力也不是越大越好，当超过极限压力时，氧化锆珠，压力反而会使素坯密度下降，其原因是层裂引起的。
而等静压成型的坯体强度大，密度高且均匀，可以制备的研磨介质球。因此工业上可以采取两种方法结合制取的陶瓷球。
2、滚制成球
除了冷等静压的成型工艺，滚制成球也是陶瓷球的一个重要成型方法，该法具有生产设备、原料、操作简单，球形度好，易于烧结的特点。虽然成球强度不如冷等静压强，但制备成本较低，可根据要求生产0.1mm-60mm范围内各种尺寸的球。
3、滴液成球
对于小尺寸的氧化锆珠（0.05mm到零点几毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯。通过滴定法所生产的氧化锆陶瓷微珠可低温烧结且内部无气孔，具有高致密性、高强度、高韧性、低磨耗等性能。可适用于电极材料、多层陶瓷电容器、油漆、涂料等高机能材料的分散与研磨。
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