压力试验机开机前检查：
1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。
3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀，按需要的速度加荷。
压力试验机操作规程：
1、使总开关接通电源。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆***并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。
5、开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样一端夹于上钳口中。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12、记录需要数值并将描绘。
13、打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
抗震支吊架疲劳试验机的主要作用有哪些？
抗震支吊架疲劳试验机主要用于抗震支吊架的循环荷载试验和疲劳性能试验，根据需要，也可用于其他种类构件和结构件的动静态试验。
测试系统主要由主机台架、、电动缸、电动缸安装板及升降系统、变形测量系统、测试夹具、控制部分等组成。
抗震支吊架疲劳试验机主要针对抗震支吊架的循环荷载性能试验、疲劳性能试验和构件荷载性能试验，测试试件是否能完成标准要求的循环次数，检查产品质量和可靠性。
抗震支座是限制辅助工程设施位移、控制设施振动、将荷载传递给承重结构的各种构件或装置，给排水、消防、供热、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，抗震加固后可以减少***，尽可能减少和预防次生灾害，从而减少人员***和财产损失。
抗震支吊架试验系统是根据CJ/T 476-2015《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》和GB/T37267-2018《建筑抗震支吊架通用技术条件》设计的试验设备，具有精度高、速度快、性能稳定等特点，一直是复杂工况下模拟试验的主流模式，能较好地满足GB/T37267-2018《建筑抗震支吊架通用技术条件》的试验要求。
压力试验机是以高压油压作为动力源，力值比较大，一般200kn以上的都是液压试验机，液压压力试验机是特指的一种专门做抗压强度的试验设备，液压式压力试验机主要用于多种材料的压缩试验，例如：水泥、混凝土、各种建筑用砖、橡胶垫、混凝土构件、金属构件等的抗压强度试验。而电子试验机是集多种试验方式为一体的机，电子试验机包括液压试验机，还有电液伺服拉力试验机等都属于电子机的范畴
