杭州立式深孔钻厂家「多图」

使用卧式数控深孔钻床应注意的其他技术问题

(1) 因加工时采用流量大、压力高的冷却液，故对冷却液要严格过滤，保持清洁干净，夹具设计也要有很好的密封性。

(2) 数控深孔钻床的刀具开始切削时应有良好的导向性，导向一般都是紧贴工件的，导向上还要考虑冷却液的回路及排屑的窗口。

(3) 数控深孔钻床导向套的装配精度对孔的偏斜有着重要的影响，也是敏感的因素，一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是呈线性关系的，如导向套长度为50 mm，如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm，则加工孔深为1000mm孔时，饲料就可能达到1mm以上。

(4) 深孔钻头刃口的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响，一定要注意切削刃的对称性和进给量的控制。

(5) 工件材质的均匀程度对孔的偏斜度影响同样根大，在钻削进行中。钻头会向着材质较软的部位偏移。所以，立式深孔钻厂家，对偏斜度要求较高的工件应尽可能使材质***细化均匀，此时对材料

的热处理就显得非常关健。

(6)  切削参数的合理选择对孔的偏斜度也有一定子度的影响。在不影响生产进度的情况下，一般不宜采用过大的走刀量，以避免造成加工孔的偏斜。

数控深孔钻床使用时如何防止偏斜？

① 孔的偏斜度是数控深孔钻加工质量一项置要的技术指标。

② 现实生产中，对零件的加工要求越来越高，数控深孔钻対孔的偏斜度提出了更高的技术要求。尤其是较深的孔。控制偏斜量尤为重要。

③ 影响深孔轴线直线度的主要因素，是数控卧式深孔钻的钻头切削刃的对称性及钻头的导向条件。

④ 因此，提高切割刀的对称性，并采用较长的导向，是提高深孔轴线直线厦的主要指施。被加工零件表面不平和倾斜，对深孔轴线的直线度也大有影响。因为在削钻进时即发生偏斜，则会钻得愈烈，偏斜愈大，因而必须随时注意仔细地校正。

台铭深孔钻为你讲解如何在加工中心和镗床上实现高1效深孔加工

在面临深孔加工的挑战时，并非所有客户都能用上的深孔加工设备，因此，如何在加工中心和镗床上实现高1效的深孔加工就成为了一个需要经常面对的问题。如果简单的按照小直径、中等直径和大直径深孔加工来区分的话，我们都能分别提供让客户满意的高1效刀具。

 小直径深孔加工除了传统的麻花钻和钻，越来越多的使用硬质合金深孔钻。双刃的切削刃、的涂层、以及针对不同材料优化的钻尖，共同实现了更高的加工效率。在钻头磨损之后还能通过不断的重磨和重涂层来降低加工成本。硬质合金深孔钻的一个重要特征是需要4个支撑刃带，在钻好必要的引导孔后，这些刃带能保证良好的支撑效果和直线度。硬质合金深孔钻提供20/30*D的标准规格，以及1大可达40*D钻深的铝合金深孔钻。在用于加工曲轴(38MnVs6)的斜油道孔时，以F=850mm/min高1效加工速度能达到3800个孔以上的寿命。

 很多客户在中等孔径和大孔径的深孔加工时，是直接从使用麻花钻或焊接式合金钻的方式跨越到了使用深孔钻，极大的提高了生产率。普通刀片式钻头受限于钢基体钻杆和结构的限制，通常不能超过5*D（五倍直径的深度）的限制，而大直径的钻并不常见，或并没有喷吸钻的设备。台铭深孔钻在钻头前端中心安装了一个中心钻，略高于两边的刀片。这样在切入工件之后，中心钻就能作为引导和支撑，防止振动和钻偏，同时两边的刀片紧跟着将孔扩到我们需要的直径，刀片座的结构还能提供一定的直径调整范围。通过这种方式，我们将加工深度提高到了12*D。这是一个简单有效的结构，但确实是经过了很多年不断在深孔加工中的应用和改进。