梅州深孔钻-立式深孔钻台铭数控-深孔钻厂家

为什么卧式数控深孔钻在切削时会断屑？

1.在数控深孔钻切削过程中，切肩在剪切平面上产生较大的塑性变形。同时，前刀面上的压力对切屑产生一个弯矩，迫使切屑卷曲。

2.高速切削时，数控深孔钻前刀面的压力足够大，前刀面与切屑底面产生粘结，又因为切削过程是连续不断的，切屑底面的金属既伸长又不断的滑移，如同后浪推前浪，反面受压缩，促使切尼卷曲。

3.切屑沿断屑台圆弧面卷曲，数控深孔钻其自由端可能与孔蹙、钻头或工件待加工表面相碰时，使切屑承受一个弯矩或扭矩而折断。

使用卧式数控深孔钻床应注意的其他技术问题

(1) 因加工时采用流量大、压力高的冷却液，故对冷却液要严格过滤，保持清洁干净，梅州深孔钻，夹具设计也要有很好的密封性。

(2) 数控深孔钻床的刀具开始切削时应有良好的导向性，导向一般都是紧贴工件的，导向上还要考虑冷却液的回路及排屑的窗口。

(3) 数控深孔钻床导向套的装配精度对孔的偏斜有着重要的影响，也是敏感的因素，一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是呈线性关系的，如导向套长度为50 mm，如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm，则加工孔深为1000mm孔时，饲料就可能达到1mm以上。

(4) 深孔钻头刃口的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响，一定要注意切削刃的对称性和进给量的控制。

(5) 工件材质的均匀程度对孔的偏斜度影响同样根大，在钻削进行中。钻头会向着材质较软的部位偏移。所以，对偏斜度要求较高的工件应尽可能使材质***细化均匀，此时对材料

的热处理就显得非常关健。

(6)  切削参数的合理选择对孔的偏斜度也有一定子度的影响。在不影响生产进度的情况下，一般不宜采用过大的走刀量，以避免造成加工孔的偏斜。

温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，深孔钻厂家，但必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确。温度对量具精度的影响亦很大，量具不应放在阳光下或床头箱上，因为量具温度升高后，深孔钻钻，也量不出正确尺寸。更不要把精密量具放在热源(如电炉，热交换器等)附近，以免使量具受热变形而失去精度。

不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使量具感磁。

发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，深孔钻车床，更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量具误差。发现上述情况，使用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用。

量具使用后，应及时揩干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈。

精密量具应实行定期检定和***，长期使用的精密量具，要定期送计量站进行***和检定精度，以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。一般的质检周期：1年。