在设备技术融入到设备的生产制作过程中，陶粒回转窑篦冷机的合理操作事项需要合理的操作，才能实现更大的价值，而篦冷机的合理操作***是：⑴料层厚度的监测和控制，一段料层厚度的监测一般通过篦冷机内摄像镜头和一室和二室篦下压力来进行：正常情况下，料层厚度600mm—700mm。二段料层厚度参照一段料层厚度和五室篦下压力来控制3.5—4.5ka，褐铁矿回转窑客户现场，料层厚度在650mm以下，和三段八室篦下压力2.5—3.0kpa，通过一、二、三段料层厚度控制篦下压力。使一、二、三段分配出一个合理速比。一、二、三段料层厚度的调节，通过一、二、三段篦床的速度的调节来控制。固定充气篦床上的料层厚度，是通过调节篦冷机两侧充气梁供风机的风量、压头、电流大小来调整。在篦冷机的受料端前面安装了空气炝和推“雪人”装置，这样有助于清理大块窑皮和料球及“雪人”保证窑工况的正常。(1)篦下压力与料层厚度一般成正比，但当出窑熟料结粒变差、跑生料、结大块，入篦冷机熟料粘结成块等，都会使其失常，应勤观察，监控窑内情况，综合判断以便于正常操作。⑵各室风量的调节：投料初期篦冷机空床时，乌兰察布褐铁矿回转窑，篦床应停下来，各室风量关至小。待有熟料进入时从一段到二段逐步开启，从一室到九室风量逐步增大直到正常运行。风量的调节应根据料层厚度来调整，确保热交换有足够的风量，不可过大或过小，保证篦冷机有一个高的热效率。
延长回转窑使用寿命的有效措施
回转窑用耐火浇注料除具有不经烧成即可直接使用的共同特点外，在不定形耐火材料（以下统称浇注料）诸多种类中生产工艺比较简单，不需要特殊设备。
浇注料原理
浇注料作用：防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑筒体；防止腐蚀物质对窑体侵蚀；防止物料气流对窑体腐蚀；降低窑体温度，减少窑体氧化，防止窑体高温强度下降，发生塌窑；增加蓄热保温作用；改善窑皮性能。
许多厂家新型干法水泥回转窑生产线点火投料生产状况日益改善，运转率逐年提高，但是对于耐火浇注料的使用上都还存在着的问题，下文对耐火浇注料使用情况做出了总结。
浇注料问题分析
浇注料脱落原因分析：
1、机械应力：窑筒体变形和转的热膨胀作用引起剪切力***。
2、化学侵蚀：硅酸盐、铁酸盐、碱盐腐蚀。
3、热应力：过热和热震作用引起，各部位在运行过程中形态发生变化，各种不同应力***浇注料的结构。
4、原燃料的变化特别是使用了煤之后煤灰分突然大量沉降，导致窑尾烟室斜坡、分解炉缩口结皮 频繁，需要人工用铁器工具进行清理，难免造成耐火材料机械损伤，
5、同时，入窑生料饱和比波动大，化学侵蚀，液相碱盐的渗入使浇注料结构恶化，降低抗热疲劳性能，热震稳定性，抗碱蚀能力和与还原气氛变化能力有相当降低。
6、窑炉开停频繁，耐材寿命大为缩短，褐铁矿回转窑技术参数，加上熟料粉尘冲刷、侵蚀，以及窑温冷热而发生膨胀，导致窑头罩、三次风管、篦冷机等多处浇注料发生脱落故障。
产生回转窑练边现象是由于一定的原因造成的，产生这种现象的不仅仅会造成上料层的迟缓运转。还会给于一定的***系统。
回转窑的窑壁上粘结的高温瘤料块称为炼边。形成练边的原因有以下几种：
1、窑内通风不均匀，局部区域料层压紧，通风不良，使增加，产生大量的还原气氛，低熔物液相过多，造成结大块，中间不通风，周边通风过剩，边部物料内的燃烧激烈，产生的热量大，褐铁矿回转窑惠，使物料熔融与砖结成圈。
2、卸料速度小于加料，上火速度或卸料时间过长，高温料与窑衬接触时间较长，并粘结在一起。
3、生料化学成份不合适，尤其小风操作，物料在还原气氛中煅烧，加之拉深，迫使卸料缓慢，高温物料容易与窑衬粘结，一般火深时烟雾浓，料层厚，炼边初期和结圈初期比较难发现。
4、料球中煤粒粗，配煤量大，且煤料混合不均匀，在氧气充足的周边，燃料燃烧激烈。产生的热量大，加上煤灰的助熔作用，使物料与耐火砖发生粘结。
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